一般的油脂加工方法有哪四種？大多數(shù)植物油的制取和加工過程基本相同。油脂機械廠家教你如何選擇油脂生產(chǎn)工藝

油脂生產(chǎn)設(shè)備按加工工藝分類

1. 榨油機榨油

機械擠壓法是借助外力將毛坯中的油脂擠出的過程。壓榨法與其他制油方法相比，具有工藝簡單、配套設(shè)備少、對油料品種適應(yīng)性強、生產(chǎn)靈活、油質(zhì)好、色澤淺、風(fēng)味純等特點。但壓餅殘油含量高，出油效率低，動力消耗大，零件易磨損。以葵花籽油加工給舉個例子

1.1葵花籽熱榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：葵花籽→脫殼機去殼→殼仁分離→蒸炒鍋蒸炒→榨油機壓榨→過濾→熱榨毛油→去精煉車間

1.2葵花籽冷榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：葵花籽→脫殼→殼仁分離→榨油機壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

2、浸出設(shè)備溶劑浸出法

浸出法制油又稱萃取法制油，屬于固液萃取原理。固液萃取是一種單元操作，它使用選定的溶劑來分離固體混合物中的成分。與壓榨法相比，浸出法具有出油率高、豆粕品質(zhì)好、加工成本低、勞動強度低等優(yōu)點。缺點是一次性投資大；浸出溶劑一般為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，生產(chǎn)安全性差；此外，所制備的原油含有大量非脂肪成分，顏色較深，質(zhì)量較差。

? ? 浸出法的制油過程一般包括預(yù)處理、浸出油、濕粉脫溶劑、混合油蒸發(fā)汽提、溶劑回收等過程。

預(yù)榨工藝流程：葵花籽→清理→剝殼→殼仁分離→壓胚→蒸炒→預(yù)榨→毛油

浸出工藝流程：

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葵花籽餅→ ?浸出器→?混合油處理→?毛油????????

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溶劑回收?←?濕粕蒸脫?→成品粕? ? ??

? 3、超臨界流體萃取法制油

?超臨界流體萃取技術(shù)是一種以超臨界狀態(tài)的流體為溶劑，對油中的油脂進(jìn)行萃取分離的技術(shù)。超臨界流體具有介于液體和氣體之間的物理和化學(xué)性質(zhì)。它的密度與液體比較接近，溶解度高，粘度比較接近氣體，流動性好，擴散系數(shù)介于液體和氣體之間，對材料組織有較好的滲透性。被提取。這些特性使得進(jìn)入超臨界流體的溶質(zhì)比進(jìn)入普通液體具有更高的傳質(zhì)速率。超臨界流體的高流動性和擴散能力有助于溶解組分的分離，加速溶解平衡，提高萃取效率。通過調(diào)節(jié)超臨界流體的壓力和溫度進(jìn)行選擇性萃取。

4、水溶劑法制取

水溶劑法采油是根據(jù)油的特性，水與油的物理化學(xué)性質(zhì)的差異，以水為溶劑，采用一定的加工工藝提取油。

如何選擇油脂生產(chǎn)工藝？

1 .根據(jù)不同的油料，選擇不同的工藝。

植物油料的種類很多，不同的油料的化學(xué)成分、含量、物理條件各不相同。因此，不同的油料必須選擇不同的油料生產(chǎn)工藝。

(1)根據(jù)不同油料的共同特點，可以選擇幾種典型的方法來達(dá)到生產(chǎn)要求。

(2)為了保留部分油料所含油品的特殊風(fēng)味，選擇合理的制油工藝。許多油或油籽蛋白具有消費者喜愛的風(fēng)味。為使產(chǎn)品不失原有風(fēng)味和優(yōu)良品質(zhì)，應(yīng)選擇合理的油脂生產(chǎn)工藝和條件。

(3) 某些油類含有抗?fàn)I養(yǎng)因子或影響產(chǎn)品的特殊成分。在選擇石油生產(chǎn)工藝和操作條件時，需要考慮去除這些成分以改變產(chǎn)品質(zhì)量。

(4) 避免油料或油料中的其他成分發(fā)生化學(xué)變化，使產(chǎn)品變質(zhì)。

2.不同的質(zhì)量要求，選擇不同的工藝。

油脂生產(chǎn)的主要目的是獲得質(zhì)量優(yōu)良、質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品?？紤]產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

(1)根據(jù)油料的用途和質(zhì)量水平，選擇采油工藝和操作條件。

(2)根據(jù)成品的用途和質(zhì)量水平選擇不同的生產(chǎn)工藝。

(3)對于食品級油渣的生產(chǎn)，還要保證生產(chǎn)工藝和條件符合食品衛(wèi)生指標(biāo)。

(4)在選擇油脂生產(chǎn)工藝和條件時，還要考慮產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

3.不管采取那種油脂加工方法制取油脂，植物毛油精煉工藝流程是一樣的。

毛油→水化脫膠→堿煉脫酸→吸附脫色→高溫脫臭→冬化脫蠟（非必須）→成品油

精煉工段主要設(shè)備；精煉罐 脫色罐 脫臭罐 蒸汽發(fā)生器 導(dǎo)熱油爐 真空泵 過濾機等