焦化企業(yè)的粉塵和煙塵治理主要特點是點多、面廣、分散的排放源；連續(xù)性、陣發(fā)性與偶發(fā)性并存的排放方式；污染物種類較多；危害性大；煙塵量大、塵源點不固定，含有焦油、粉塵粘度大，溫度高且?guī)в忻骰?，處理難度大。我公司推出的焦化廠除塵器治理煤塵、焦粉、煙塵、干熄焦粉塵捕集率達(dá)到98%以上，凈化率達(dá)到99.9%以上，可使焦化廠各工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染物有組織排放低于煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

焦化廠除塵器治理方案：

1、煤塵的治理：

針對配煤皮帶產(chǎn)生的煤塵,主要是在皮帶機(jī)的頭部和尾部安裝密封溜槽,防止落煤時大量煤塵飛揚(yáng),將這些溜槽的上料口溜槽處進(jìn)行四周密封,在其下部裝設(shè)橡膠皮,直接與皮帶密封接觸,橡膠皮的結(jié)構(gòu)對除塵效果影響很大,橡膠皮的制作是將舊皮帶剪成15~20mm寬,1/4部分疊加成1塊簾子,這樣既方便皮帶機(jī)上物料通行,又有良好的密閉性能。另外,皮帶運輸時噴水也是配煤系統(tǒng)中抑塵的有效方法,可極大地降低轉(zhuǎn)運點的煤塵污染。

粉碎機(jī)上、下料口處是整個配煤系統(tǒng)中粉塵產(chǎn)生最為集中的區(qū)域。針對粉碎機(jī)工作時,大塊煤被擠壓、撞擊、粉碎,后經(jīng)溜槽卸到下面的皮帶機(jī)上,該過程將產(chǎn)生大量煤塵,其濃度極高。粉塵產(chǎn)生后,在環(huán)境中的氣流帶動下,向周圍擴(kuò)散,形成粉塵污染。因此,在配煤新、舊系統(tǒng)的粉碎機(jī)崗位各建立一套脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵,每套除塵器還可以兼顧粉碎機(jī)上、下料口相鄰的2條皮帶,效果較好。

配煤系統(tǒng)通過經(jīng)常維護(hù)溜槽、及時更換擋煤橡膠皮和擋簾定期更換效果差的皮帶機(jī)清掃器等一系列封塵和抑塵措施粉塵治理的效果較好,尤其是粉碎機(jī)上、下崗位安裝除塵器后,崗位作業(yè)空間環(huán)境得到根本改善。

2、焦粉的治理：

?1#~4#焦?fàn)t的焦炭為低水分濕法熄焦,其焦炭水分約為4%,5#、6#焦?fàn)t的焦炭為干法熄焦,其熊炭的含水量往往低于1%,所以焦炭在轉(zhuǎn)運過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,在焦炭流量大、落差高的皮帶機(jī)頭和機(jī)尾處,造成大范圍揚(yáng)塵,極大地污染了崗位環(huán)境。針對運焦系統(tǒng)皮帶多,運輸線路長,采取就近原則將部分除塵點接入其他單位的除塵系統(tǒng)中,進(jìn)行焦粉除塵。干法熄焦投入后,針對粉塵治理效果差的實際情況,焦化廠還對部分皮帶除塵罩進(jìn)行了改造,將除塵罩向前延長4m向后延長1m,在向前延長除塵罩的3m處加裝100mm的輔助吸塵管與除塵罩主管連接,在一定程度上控制了焦粉外溢。并在各條除塵管道上加裝電動碟閥,控制除塵站風(fēng)量的分配,合理調(diào)節(jié)各產(chǎn)塵點的吸力,做到定向除塵焦化廠利用檢修的機(jī)會對除塵管道磨損泄漏處及時修補(bǔ),合理調(diào)整各除塵點的翻板開度,保證較遠(yuǎn)端的除塵點吸力。

3、煙塵的治理：

焦?fàn)t裝煤除塵和推焦除塵系統(tǒng)是利用爐頂裝煤車、攔焦車上的捕集裝置,將裝煤、出焦時散逸出來的煙氣、粉塵,通過風(fēng)機(jī)抽吸、捕集的作用,經(jīng)過冷卻、安全保護(hù)等裝置分別經(jīng)各自的輸送管網(wǎng)系統(tǒng),輸送到地面除塵站袋式除塵器機(jī)組,分離出粉塵,將凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣,經(jīng)煙囪排入大氣。

4、干熄焦粉塵的治理：

針對干熄焦工藝除塵和環(huán)境除塵存在的卸灰焦粉外溢的問題,加強(qiáng)對干熄焦系統(tǒng)除塵卸灰的管理,嚴(yán)格執(zhí)行密閉加濕卸灰,減少焦粉的二次揚(yáng)塵。針對工藝除塵中刮板機(jī)在輸灰過程的泄漏,利用檢修的機(jī)會做好整條刮板機(jī)的維護(hù),焊補(bǔ)泄漏點。