40噸生物質(zhì)鍋爐用多大的布袋除塵器，40噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器采用二級除塵方式，即鍋爐煙氣首先通過陶瓷多管旋風(fēng)除塵器或者阻火器，然后進(jìn)入布袋除塵器。采用了旋風(fēng)處理器和火花捕集器能消除熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進(jìn)入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。

采用具有防水拒油功能耐溫180。C?的過濾材料氟美斯覆膜濾料，其瞬時耐溫可達(dá)210。C的高品質(zhì)濾袋，保證其過濾效果。為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

我們設(shè)計的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品最高增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設(shè)計的連接附件及安裝工具，方便檢修；獨到的壓氣管路設(shè)計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至最低水平，達(dá)到節(jié)能的目的。

涂裝與保溫，凈化燃生物質(zhì)煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的最低溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設(shè)50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。?

清灰方式，除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰,.清灰控制設(shè)計采用定時噴吹,噴吹周期為760s。?

防止積灰，鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰斗內(nèi)采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內(nèi)的堆積和附著?；叶匪谋谂c水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰?；叶吩O(shè)有加熱裝置，防止四壁過冷所導(dǎo)致的粉塵黏結(jié)。袋式除塵器運行過程中，卸灰和輸灰裝置連續(xù)運行，灰斗內(nèi)盡量不存積粉塵。?

除火花裝置，通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道上設(shè)置火花捕集器,以防止火花進(jìn)入除塵器內(nèi)燒壞濾袋。?

?控制系統(tǒng)，通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)，驅(qū)動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近。控制柜（箱）的電源由建設(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關(guān)上樁。同時請?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接。本方案中的兩套通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要的配套風(fēng)機(jī)均利用原有的風(fēng)機(jī)。?

壓縮空氣，脈沖布袋除塵器需要1個2立方米（PPCS64-4）的貯氣罐及相關(guān)的配氣設(shè)備和管道。一臺空壓機(jī)系統(tǒng)供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。

40噸鍋爐布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

12萬風(fēng)量布袋除塵器參數(shù)

項目 單位 參數(shù)

處理煙氣量 m3/h 120000

除塵器入口煙氣溫度 ℃ 250～300

出口粉塵濃度 mg/m3 ≤20

壓力損失 Pa ≤1500

除塵設(shè)計效率 % ≥99.98

本體漏風(fēng)率 % ≤2

濾袋數(shù)量 1040條

過濾面積 3120㎡

濾袋規(guī)格 mm ￠160×6000

濾袋間距 mm 200×200

濾袋材質(zhì) PPS+PTFE

濾袋濾料單位重量 550g/m2

濾袋的破損檢修方法 檢漏裝置（差壓）

濾袋的檢修更換方式 頂部抽出更換

濾袋允許連續(xù)正常使用溫度 ℃ 290

濾袋瞬間最高工作溫度 ℃ 350

除塵器的過濾風(fēng)速 m/min ＜0.7

殼體設(shè)計壓力（正負(fù)壓） Pa 8000

脈沖閥規(guī)格 DC24V,3”淹沒式

脈沖閥數(shù)量 104只

清灰噴吹時間 s 0.2

清灰噴吹間隔 s 可調(diào)節(jié)

噴吹氣源壓力 MPa 0.4～0.6

氣源品質(zhì) 無水、無油壓縮空氣

壓縮空氣耗氣量 3m3/min

濾袋的清灰方式 低壓脈沖離線噴吹

生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。

生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置。含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)上部設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔。花板也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺。

含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。

隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的清除，即清灰。

LCMD鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計或接到預(yù)設(shè)時間的信號后啟動清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強(qiáng)的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。

噴吹系統(tǒng)的設(shè)計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達(dá)到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個清灰循環(huán)。

落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出。灰斗處設(shè)有震打裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護(hù)工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。（除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。）

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器的檢查和維護(hù)

除塵器日常的檢查和維護(hù)工作，是為了保障除塵器的正常運行的必要措施。系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護(hù)和濾袋更換計劃。

1?危險預(yù)防措施?高溫?zé)煔?/p>

通常情況下，高溫?zé)煔庠谠O(shè)備及管道中。一旦有泄漏發(fā)生，必須采取措防護(hù)施防止人員燙傷或吸入高高溫?zé)煔?，進(jìn)入設(shè)備的人員必須帶上相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備，包括防毒面具，面罩。必須進(jìn)入的地方，必須確定里面的煙氣已清除，并保持持續(xù)，足夠的通風(fēng)。正常情況下，設(shè)備冷卻的時間中，除塵器內(nèi)部的煙氣將被外部空氣充分替換。

高溫灰塵

高溫灰塵的冷卻時間較長，特別對于成堆的灰塵而言，其內(nèi)部的溫度極有可能遠(yuǎn)高于表面溫度，高溫灰塵將有可能造成嚴(yán)重的燙傷或致命的傷害。必須找到有可能落到要進(jìn)入部分的灰塵，灰塵有可能堆積在濾袋，導(dǎo)流板，壁板上。

未冷卻的鋼構(gòu)件

除塵器在工作狀況中，箱體等結(jié)構(gòu)的溫度將和煙氣的溫度一樣高。接觸未冷卻的鋼結(jié)構(gòu)件將造成燙傷。在工作中的除塵器上巡查時一定要穿著防護(hù)服裝、勞保鞋和手套等防護(hù)措施。

2?進(jìn)入除塵器內(nèi)部前的準(zhǔn)備：

單個倉室是離線，必須關(guān)閉離線和進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，使該倉室完全離線，所有閥用機(jī)械裝置鎖定在關(guān)閉位置，防止意外打開。關(guān)閉該倉室集氣管進(jìn)氣口的球閥，將集氣管中的壓縮氣體排空。打開放水閥時，人員應(yīng)避開放水閥的出口。

對必須進(jìn)入的倉室完全離線;然后打開倉室的離線檢修門，再打開檢修門，用兩個小時左右的時間自由散熱或采用強(qiáng)力通風(fēng)方式清除倉室中殘留的煙氣和讓該倉室冷卻。打開灰斗人孔門時，人員不得站在人孔的正前方，以防止有高溫?zé)煔夂臀葱锻甑母邷胤蹓m沖出，傷害人員。因此必須保證通道暢通無阻。倉室或灰斗必須冷卻到適宜檢修人員進(jìn)入的溫度，人員方可進(jìn)入倉室或灰斗。一般情況下，檢修人員是不需要進(jìn)入灰斗內(nèi)部的，只有在灰斗內(nèi)有損壞的布袋等物品堵住卸灰口需要清理時，才需要進(jìn)入灰斗內(nèi)部。在更換濾袋組件時時沒有必要進(jìn)入灰斗內(nèi)部，只需要在上箱體內(nèi)部更換即可。?在對單個倉室離線檢修時間超過一個小時以上或其它倉室壓差過原設(shè)定最高值時，應(yīng)手動對其它倉室逐一進(jìn)行清灰，直到單倉室壓差小于設(shè)定的最高值。