一、設(shè)備概述

?列管式換熱器是現(xiàn)有化工蒸發(fā)和加熱設(shè)備中常用的熱交換設(shè)備之一，在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，列管式換熱器管板材質(zhì)均是采用碳鋼為主，部分為碳鋼襯膠結(jié)構(gòu)，存在的問題是耐溫性差、可靠性差、容易發(fā)生管板腐蝕問題和膠層脫落問題。

列管式換熱器是利用循環(huán)冷卻水的溫度來控制殼程介質(zhì)溫度的，在運(yùn)行過程中當(dāng)殼程介質(zhì)溫度高時(shí)靠換熱器對(duì)殼程介質(zhì)進(jìn)行降溫，冷卻循環(huán)水在管束內(nèi)流動(dòng)，殼程介質(zhì)在殼體內(nèi)管束外流動(dòng)，通過兩者的熱量交換，進(jìn)而使殼程介質(zhì)達(dá)到工藝要求溫度的目的。由于在使用過程中，循環(huán)冷卻水在管束內(nèi)流通，極容易因?yàn)檠h(huán)水中雜質(zhì)沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏；另外在運(yùn)行中，管束內(nèi)輸送的水就是一種電解質(zhì)，因此換熱器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學(xué)的性質(zhì)，水內(nèi)雜質(zhì)對(duì)腐蝕影響最大的就是水中的溶解氧，水的PH值會(huì)明顯影響換熱器管板的腐蝕速度。因此，一旦出現(xiàn)腐蝕滲漏問題勢(shì)必會(huì)造成內(nèi)部介質(zhì)串流情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行，若介質(zhì)為特殊介質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)導(dǎo)致安全事故。

二、設(shè)備問題分析??

1.問題分析

換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。設(shè)備在鑄造過程中出現(xiàn)沙眼等情況，設(shè)備使用時(shí)因管板部分結(jié)垢嚴(yán)重，每次使用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學(xué)酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學(xué)腐蝕問題也是造成企業(yè)換熱器管板腐蝕的主要原因，嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命，給企業(yè)造成了大量的損失。長(zhǎng)期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

2.設(shè)備參數(shù)

設(shè)備名稱:冷凝器? ? ? ?

損壞部位:管板

損壞形式:腐蝕? ? ? ? ?

連接方式:焊接，先脹后焊

管程介質(zhì):循環(huán)水，工藝?yán)淠?/p>

管束材質(zhì):00Cr19Ni10/16Mn/碳鋼

板面直徑:φ1600mm/φ2600mm/φ1100mm

3.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備圖片

三、冷凝器管板防腐修復(fù)工藝

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

對(duì)于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過改變換熱器的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時(shí)間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會(huì)再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無(wú)法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。

高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。

福世藍(lán)418防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕保護(hù)的材料，主要應(yīng)用于強(qiáng)化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境。對(duì)氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強(qiáng)腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境；可修復(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強(qiáng)化學(xué)腐蝕的設(shè)備修復(fù)和整體保護(hù)。

四、冷凝器管板防腐方案概述

修復(fù)時(shí)首先對(duì)管板面進(jìn)行噴砂處理，去除表面銹等污垢，先涂抹2211F對(duì)管板面做防滲漏處理，然后使用418材料對(duì)管板表面進(jìn)行整體防腐保護(hù)。

設(shè)備修復(fù)示意圖

五、冷凝器管板防腐操作步驟

1.準(zhǔn)備工作：冷凝器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；

2.打壓測(cè)漏：按照額定壓力打壓測(cè)試漏點(diǎn)及裂紋并標(biāo)記好位置，并補(bǔ)焊處理（直至保證無(wú)裂紋及漏點(diǎn)后再進(jìn)行下一步處理）；

3.表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；

4.清潔表面：用壓縮空氣（無(wú)水無(wú)雜質(zhì)）將灰塵吹干；

5.金屬修復(fù)：按照比例調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，涂抹至管板表面，進(jìn)行防滲漏處理；

6.等待金屬修復(fù)材料固化，24℃/24h，材料固化完成后進(jìn)行下一步處理；

7.防腐保護(hù)：嚴(yán)格按照比例調(diào)和418高分子修復(fù)材料，直至無(wú)色差；

8.涂抹材料：根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，將材料涂抹至管板表面，保證整體厚度大于0.5mm；

9.固化：碘鎢燈加熱固化或自然固化；

10.設(shè)備安裝：材料達(dá)到固化要求后，即可安裝使用。安裝過程中，應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

六、冷凝器管板防腐現(xiàn)場(chǎng)圖片