一、 泡沫的抑制與破壞

1）由于泡沫是熱力學(xué)上的不穩(wěn)定體系，泡沫最終還是要破壞的。造成泡沫破 壞的主要原因是液膜的排液減薄和泡內(nèi)氣體的擴(kuò)散。?

a. 液膜較厚時，存在于氣泡間的液膜，由于液相密度大大的大于氣相的密 度， 在地心引力作用下就會產(chǎn)生向下的排液現(xiàn)象， 使液膜減薄， 強(qiáng)度也隨之下降， 在外界的擾動下就容易破裂，造成氣泡并聚。在多面體泡沫的邊界，液膜的排液由表面張力起主要作用。?

b. 小氣泡的曲率半徑較小，小氣泡內(nèi)的壓力大于大氣泡內(nèi)的壓力，小氣泡會通過液膜向大氣泡內(nèi)排氣，使小氣泡變小以至于消失，大泡變大，液膜也隨之 變薄，最后破裂。?

c. 液面上的氣泡，泡內(nèi)壓力比大氣壓大，可通過液膜直接向大氣排氣，最后氣泡破滅。

2）泡沫的消除主要有兩種方法，機(jī)械法和使用消泡劑?

a. 機(jī)械法利用物理作用，靠機(jī)械的強(qiáng)烈振動或壓力的變化促使泡沫破碎。此法不需引入外來物質(zhì)，但效率不高，對粘度較大的流態(tài)型泡沫幾乎沒有作用， 也不能消除引起泡沫穩(wěn)定的根本原因。在必要時，作為輔助方法?

b. 消泡劑通過用完全不同類型的膜取代形成泡沫的表面膜而破壞泡沫，或者增加泡沫中膜的排液速度，縮短泡沫的壽命 消泡劑分為破泡劑和抑泡劑 破泡劑推開或擠掉液膜的表面活性劑分子，直接破除已生成的泡沫，在和泡 沫接觸的一瞬間有極好的破泡效果，但是當(dāng)它被溶解后，就失去了作用，不能抑 制泡沫的再生，是暫時性的消泡劑抑泡劑通過將小的局部區(qū)域的表面張力降到非常低的值起作用， 使這些區(qū)域迅速變薄，在周圍表面張力較高區(qū)域的牽引下使泡沫破裂，能抑制和防止泡沫的生成，是持續(xù)性的消泡劑 一般每種消泡劑都是由多種成分配制而成。優(yōu)秀的消泡劑，必須同時兼有破泡劑和抑泡劑的作用。一般的有機(jī)化合物，如烴類、醚類、醇類及磷酸酯類鋪展 系數(shù)較大，破泡作用強(qiáng)些，抑泡作用差些。有機(jī)硅乳消泡劑則二者兼顧。?

c. 有些消泡劑在加入溶液一定時間后，就失去效力，若要防止泡沫生成， 則還需再加入一些消泡劑。發(fā)生此種情況的原因，可能與溶液中起泡劑（表面活 性劑）的 CMC 是否超過有關(guān)。在超過 CMC 的表面活性劑溶液中，消泡劑（一 般為不易溶有機(jī)液體）可能被加溶，以致于失去在表面鋪展的能力，降低了消泡 的作用 不過，影響消泡劑消泡效力降低甚至失去活性，在大多數(shù)情況下是由于消泡 劑自身的分散狀態(tài)和表面性質(zhì)發(fā)生變化所致 消泡劑消泡作用是以微粒的形式吸附在泡膜上，通過微粒的破碎，使氣泡穿 孔、破滅或合并。微粒直徑與泡沫厚度相近，效果較好。由于消泡劑微粒反復(fù)發(fā)揮作用，多次破碎會使消泡劑粒徑變小。

另外，消泡劑因受到起泡劑的影響，特別是與起泡液“親和性”過強(qiáng)等原因，使消泡劑顆粒變得太小而失去活性 消泡劑微粒在起泡液中的運(yùn)動狀況對消泡效力也有影響。消泡劑顆粒過大會使消泡劑微粒的運(yùn)動遲緩，不能迅速聚集到泡膜氣-液界面上起作用導(dǎo)致活性變差消泡劑在起泡液中， 由于消泡劑微粒的相互碰撞， 有可能并聚而變大。同時，消泡劑聚集在泡膜上，當(dāng)源源不斷的泡沫由液體中涌到表面時，黏附于氣泡上會 象 “浮選作用” 一樣， 把分布在液體內(nèi)的消泡劑微粒， 集中到液面上的泡沫層中， 而泡沫破滅后化為少量液體，大量的消泡劑微粒聚集在少量液體里，很容易發(fā)生 消泡劑微粒的并聚。此外消泡劑活性成分還會黏附于容器壁上而失效 消泡劑微粒的表面性質(zhì)往往會因吸附起泡劑而發(fā)生變化由親油性變?yōu)橛H水 性而使消泡劑的活性下降而失去消泡作用。

二、 切削液使用過程中的泡沫問題及解決方法

切削液中存在大量泡沫，將大大降低切削液的冷卻作用?

1）泡沫問題出現(xiàn)的原因，切削液本身的原因?

a.切削液的添加劑大多數(shù)是表面活性劑物質(zhì)，這使切削液（包括所有乳液）在適宜攪拌情況下都有不同程度的發(fā)生表面泡沫的傾向

b.切削液中抗泡沫添加劑的作用并不是能預(yù)防切削液的生泡傾向，而只是降低泡沫吸附膜的穩(wěn)定性，縮短泡沫存在的時間。當(dāng)抗泡沫添加劑降低效力時，泡沫容易出現(xiàn)?

c.切削液粘度越小，越容易產(chǎn)生泡沫?

d.切削液抗氧化安定性差，也能促成泡沫產(chǎn)生?

e. 配液的水質(zhì)過軟或者含堿?

f. 濃度高系統(tǒng)循環(huán)的原因

g.液面太低，泵產(chǎn)生孔穴

h.切削液流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生

i.切削液的噴嘴角度太直 水槽設(shè)計中直角太多 管路壓力太大 高循環(huán)速率（低切削液量） 、吸入和溢出情況下的過量壓差

j.用于分離固體顆粒的旋液分離器定位不正確,通過切削液噴嘴的水力輸送切削,流體循環(huán)泵密封不嚴(yán),油管阻力形成噴射.

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2）泡沫問題的消除方法?

a.保證液面高度， 消除孔蝕

b.排除機(jī)械和系統(tǒng)循環(huán)方面的原因

c.檢查噴嘴，改善噴液壓力?

d.添加/補(bǔ)充合適的消泡劑 在軟水的情況下，通過使水硬化改善狀況，可加入乙酸鈣提高硬度。