目前，國內外生產雙氧水幾乎全部采用蒽醌法，在雙氧水生產過程中產生少量蒽醌類有機物，隨著裝置運行時間的增長，蒽醌類有機物含量也會有所增加， 雙氧水中的有機碳會嚴重影響產品的品質，例如：在己內酞胺生產中，主要是采用酮一肟工藝路線生產，傳統(tǒng)的肟化和貝克曼重排反應中，將環(huán)己酮、氨、雙氧水置于同一反應器中，一步合成環(huán)己酮肟，因此，雙氧水是合成己內酰胺的主要原料，反應對雙氧水的中有機碳濃度需要將低至50ppm以下。

如使用有機碳含量超標的雙氧水進行環(huán)己酮肟生產，就會把這部分有機物帶入最終產品己內酰胺中，給產品純度帶來影響。

因此，雙氧水需要純化，為了去除雙氧水產品中的這些有機物雜質，自20世紀50年代以來，人們相繼開發(fā)了許多純化方法，概括起來有以下幾種:精餾、吸附、離子交換、萃取、結晶、膜分離以及幾種方法的組合等。

現在工業(yè)上應用比較普遍的為精餾法和離子交換樹脂純化法。

一、精餾法一般被用來濃縮雙氧水，因為有機物沸點較高，所以富集在未氣化液中被去除，從而使得雙氧水得到純化。但是，因為氣液分離不完全及霧狀液體的攜帶，易揮發(fā)有機物會伴隨雙氧水蒸汽進入精餾系統(tǒng)，所以純度一般不會很高。

二、離子交換樹脂純化法是它是將原料雙氧水通過泵輸入吸附柱中用有機碳進行吸附，之后將料液再進入陰陽離子交換樹脂進行離子交換，再將料液用過濾器除去顆粒雜質后得到超純雙氧水產品。不僅可以去除有機碳，而且也可去除部分金屬離子雜質如fe、al、sn等離子。

江蘇海普功能材料有限公司對于雙氧水純化處理工藝的基本原理是利用特種吸附材料的吸附性能，對雙氧水中的有機碳進行選擇性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水有機碳含量降低。吸附飽和后，對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生并重新繼續(xù)吸附，如此不斷循環(huán)進行。

雙氧水料液先經過低密度隔油池以去除大部分有機溶劑（芳烴類），再經過保安過濾器過濾，確保料液中沒有懸浮物和細小顆粒物，防止雜質進入吸附材料中，影響吸附性能。

過濾后的料液再進入裝有特種吸附材料的吸附塔進行吸附處理，吸附飽和后，對吸附材料進行脫附再生處理，吸附材料再生后可重復使用，吸附出水即為高純度的雙氧水料液。脫附產生的脫附液，經過精餾回收甲醇，可重復使用。

首先用脫附劑對吸附材料中的TOC進行脫附處理，然后用甲醇洗凈殘留在吸附材料中的脫附劑。脫附劑甲醇套用，產生的高濃度脫附液精餾回收，餾出液可繼續(xù)回用，吸附出高純度的雙氧水。

該項目采用PLC程序自動控制，對吸附裝置的溫度、壓力及液位等參數實時監(jiān)控，實現全程自動化操作， 且PLC與上位機通信，便于生產中掌握裝置運行情況:

（1）配備的獨立操作控制柜，便于管理及日常維護；

（2）機泵的控制：機泵與對應儲罐液位計聯(lián)動，隨儲罐液位的高低而動作；且每臺電機均設置現場操作柱，根據需要現場可切換手動/自控操作模式。

（3）吸附系統(tǒng)的自動控制：水泵與自控閥門根據溫度壓力及運行時間等流程進行自動切換；

（4）吸附系統(tǒng)的手動控制：為應對偶然情況需單個設備動作，中央控制臺兼有手動系統(tǒng)，即各臺設備的控制兼有獨立性，可不與其它設備關聯(lián)。

（5）邏輯控制圖包含吸附和脫附模塊，吸附模塊具備手動、自動、停止、啟動等功能，脫附模塊具備結束、暫停、恢復、停止、脫附啟動等功能。

（6）所有的泵、閥在上位機中有手動控制和自動控制兩種操作模式，可以實現對單臺泵、閥門的控制。

吸附法的優(yōu)點

1.有效降低出水中TOC濃度，可保證出水達標排放或滿足后續(xù)工藝的運行要求；

2.采用特種改性的吸附材料，吸附容量大，設備投資少，運行費用低；

3.工藝流程簡單，可實現全程自動化操作，操作維護方便；

4. 設備占地節(jié)省、結構緊湊，土建和設備投資少；脫附劑多次套用、逐級提濃，藥劑利用率高，運行費用低。??

5.可實現模塊組件形式，能根據生產能力靈活調節(jié)，安裝方便。

6.工藝先進、成熟，無污染，有強大的技術支持和豐富的工程應用經驗。