軸承滾子淬火為何軟點(diǎn)？淬火的目的-軸承鋼退火，淬火回火生產(chǎn)原理
淬火的目的
淬火的目的是強(qiáng)化鋼件,充分發(fā)揮鋼材性能的潛力.
如:提高鋼件的機(jī)械性能,諸如硬度、耐磨性、彈性極限、疲勞強(qiáng)度等，
改善某些特殊鋼的物理或者化學(xué)性能，如增強(qiáng)磁鋼的鐵磁性，提高不銹鋼的耐蝕性等。
淬火及退火的主要目的
1、淬火的目的：將材料由鐵素體變?yōu)閵W氏體，快速冷卻后不平衡相變獲得馬氏體，得到高的硬度和強(qiáng)度
2、退火的目的：將材料由鐵素體變?yōu)閵W氏體，緩慢卻后按照平衡相方式形成鐵素體，降低硬度便于加工。
退火 淬火 回火 的目的分別是什么
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
退火 ：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。
回火又稱配火。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。目的：一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸增高。
淬火鋼回火的目的是什么？
將淬火之后的鋼，再加熱到Ac1點(diǎn)以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火鋼回火的目的如下：
1、消除內(nèi)應(yīng)力。通過回火減小或消除工件在淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件在使用過程中的變形和開裂。
2、獲得所需要的力學(xué)性能。通過回火可提高鋼的韌性，適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有較好的綜合力學(xué)性能。
3、穩(wěn)定組織和尺寸?；鼗鹂墒逛摰慕M織穩(wěn)定，從而保證工件在使用過程中尺寸穩(wěn)定。
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軸承鋼退火，淬火，回火生產(chǎn)原理
.退火的種類1. 完全退火和等溫退火完全退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。2. 球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。3. 去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
.淬火為了提高硬度采取的方法,主要形式是通過加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使工件變形嚴(yán)重,甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
.回火1. 降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。3. 穩(wěn)定工件尺寸4. 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。
(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)
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軸承滾子淬火為何軟點(diǎn)？什么是淬火軟點(diǎn)？
軸承制造生產(chǎn)商都知道軸承滾子在淬火后，常見的質(zhì)量問題就是淬火軟點(diǎn)，為什么軸承滾子淬火軟點(diǎn)呢？什么是淬火軟點(diǎn)？下面分享有關(guān)軸承滾子淬火軟點(diǎn)相關(guān)內(nèi)容介紹。
什么是淬火軟點(diǎn)？
淬火軟點(diǎn)即工件在淬火后局部出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象，軟點(diǎn)由于硬度低會(huì)直接影響到磨加工質(zhì)量，使用時(shí)也會(huì)發(fā)生接觸疲勞損傷，造成軸承早期磨損失效，影響工件的使用壽命，生產(chǎn)中應(yīng)避免軟點(diǎn)的出現(xiàn)。
常見的淬火軟點(diǎn)主要有兩種，一是脫碳：如在空氣爐中加熱或者加熱時(shí)爐內(nèi)氣氛不好則很容易造成脫碳；二是非馬氏體組織：1）加熱溫度不足、保溫不充分，使得基體未充分奧氏體化，淬火后不能全部轉(zhuǎn)變?yōu)槭象w組織，都會(huì)造成局部軟點(diǎn)；2）局部冷卻速度太低、工件表面附有的氣泡或污物或滴注式氣氛甲醇量大直接滴在工件表面上，或工件與工件緊密接觸的地方等情況均可造成達(dá)不到臨界冷速，不能全部轉(zhuǎn)變成馬氏體組織。
軸承滾子淬火軟點(diǎn)的原因是什么？
1、宏觀形貌觀察和軟點(diǎn)比例分析
正常滾子淬火經(jīng)冷酸洗后，滾子表面應(yīng)為均勻一致的淺灰色；而岀現(xiàn)淬火軟點(diǎn)的滾子經(jīng)冷酸洗后，滾子表面局部呈現(xiàn)黑色條塊狀，且此缺陷全部位于滾動(dòng)面上。
2、軸承滾子淬火軟點(diǎn)的原因
通過對(duì)正常滾子和軟點(diǎn)滾子的宏觀形貌觀察、 化學(xué)成分分析、硬度檢驗(yàn)及金相檢驗(yàn)分析可知，軟點(diǎn)滾子的表層金相組織中除馬氏體、碳化物和殘余奧氏體外，還存在針狀和小塊狀屈氏體，且硬度明顯低于正常滾子，并且硬度分布不均勻。造成滾子滾動(dòng)面金相組織和硬度異常的主要原因可能是淬火過程中滾動(dòng)面冷卻速度較慢，在淬火過程中滾動(dòng)面的過冷奧氏體未完全發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致部分轉(zhuǎn)變成針狀或塊狀屈氏體組織，故在淬火后形成軟點(diǎn)。
通過提高加熱溫度，增加保溫時(shí)間，及對(duì)影響冷卻的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，增加攪拌速度及竄動(dòng)速度，滾子屈氏體軟點(diǎn)仍會(huì)出現(xiàn)，而加熱設(shè)備采用的為丙烷保護(hù)氣體，不存在滴注的問題。分析認(rèn)為，淬火過程中造成軸承滾子滾動(dòng)面冷卻，速度較慢的原因可能是滾子淬火時(shí)兩個(gè)滾子的滾動(dòng)面互相接觸，使?jié)L動(dòng)面接觸區(qū)域淬火鹽的流動(dòng)性比較差，不能及時(shí)將淬火過程中產(chǎn)生的熱量快速帶走，從而導(dǎo)致滾動(dòng)面接觸區(qū)域的冷卻速度減慢，出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。
造成滾子淬火屈氏體軟點(diǎn)的原因，是在淬火過程中由于滾子滾動(dòng)面之間的相互接觸，導(dǎo)致形成了超標(biāo)的屈氏體。在實(shí)際滾子熱處理過程中，為了避免滾子出現(xiàn)軟點(diǎn)，滾子要均勻擺放在料盤中，嚴(yán)禁滾動(dòng)面之間相互接觸。
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