EV繼電器又稱高壓直流繼電器，主要由移動(dòng)觸點(diǎn)、固定觸點(diǎn)、容器盒、主端子、密封觸點(diǎn)區(qū)域、混合物、永久磁鐵和自身八部分組成。其功能是利用小電流控制大電流，保護(hù)開關(guān)。

在生產(chǎn)過程中，將一定量的工藝氣體密封到接觸點(diǎn)，以達(dá)到電孤冷卻的效果。因此，應(yīng)測(cè)量繼電器泄漏，以防止工藝氣體泄漏，導(dǎo)致繼電器故障。

(1)EV繼電器半成品氦檢漏

采用負(fù)壓噴氦法測(cè)漏，一般測(cè)漏過程如下：

1.將工件安裝在檢漏儀工裝上，工裝下端與檢漏儀測(cè)漏口直接連接；；

2.通過儀器自帶的真空系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行抽真空；

3.儀表面板本底漏率值降低在指定漏率值后，在工件表面噴射一定量氦，開始測(cè)漏；

4.儀器顯示漏率值低于設(shè)定漏率值的，當(dāng)前被檢工件泄漏指標(biāo)合格；

5.如果檢測(cè)到的工件泄漏不達(dá)標(biāo)，儀器顯示的泄漏值高于設(shè)定的泄漏值，并發(fā)出聲音報(bào)警，屏幕跳紅，提醒檢測(cè)人員注意。

(二)EV成品氦檢漏繼電器

一般采用負(fù)壓噴氦法或簡(jiǎn)單真空箱法。

負(fù)壓噴氦法是將EV繼電器充氣口的銅管與氦探測(cè)器的泄漏檢測(cè)口直接連接，具體泄漏檢測(cè)過程與半成品的泄漏檢測(cè)相同。泄漏檢測(cè)結(jié)束后，工藝氣體通過銅管充入合格的被檢件，然后斷開封口。該方法不能檢測(cè)銅管切口的泄漏情況，對(duì)工藝要求很高。

簡(jiǎn)單的真空箱泄漏檢測(cè)就是將氦氣密封到產(chǎn)品內(nèi)部，然后將貨物放入與泄漏檢測(cè)儀泄漏檢測(cè)器連接的小型泄漏檢測(cè)容器(一般稱為泄漏檢測(cè)罐或泄漏檢測(cè)箱)中。檢查EV繼電器成品時(shí)，將工藝氣體和少量氦氣充入被檢件中，斷開注氣銅管，密封后放入泄漏罐中。然后清空泄漏罐。如果銅管未密封或被檢件泄漏不達(dá)標(biāo)，儀器發(fā)出的聲光報(bào)警提示不合格。

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