礦山大型布袋除塵器制作安裝
礦山大型布袋除塵器制作安裝，礦山脈沖布袋除塵器的先進性
1)DMC型脈沖布袋除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據實際需要調整，并通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。
2)DMC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。
3)本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用1.2m/min，在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預組裝，以保證質量。
4)除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
5)采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導流管、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
6)除塵器采用在線清灰方式。
7)濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
8)袋籠采用圓型(8根筋）結構，頂部輥裝：“n”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面噴塑處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
9)灰斗處設有手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
10)除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
12)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報警信號。
13)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。
礦山破碎機、振動篩安裝除塵器吸塵罩及管道的設計
1）礦山破碎機、振動篩安裝除塵器設備密閉及抽風(機械除塵)產塵點密閉是抑制粉塵擴散的一項十分必要的措施。有時雖設計有機械排塵系統(tǒng)，但由于密閉不嚴而達不到預期的效果，當然僅有密閉而不能造成密閉罩內的一定負壓，也不能達到很好的效果。
密閉分局部密閉、整體密閉和大容積密閉(或稱室式密閉)。密閉罩應設置靈巧、嚴密，且要便于操作才能維持其生命力。罩內要有充分的容積，以緩沖氣流的擾動所形成的正壓。
密閉罩的排塵罩口斷面風速不應過大，否則會將大量粉塵帶到除塵系統(tǒng)而加重凈化設備的負擔。
一般按下列數據選?。汉Y落的極細粉塵v=0.4~0.6M/秒，即干、細物料M/秒。粉碎或磨碎的細粉v2M/秒，即中、細碎物料1~2M/秒。粗粒物料v3M/秒，即2~3M/秒。
罩體收縮角應600，膠帶機上的罩子位置應為從物料溜槽底部到排風罩中心距離等于1.5(B+6)，B為膠帶寬度，b為排風罩沿膠帶長度方向的邊長。選礦廠設備排汽量可按專業(yè)設計手冊計算。
2）機械除塵設計
A除塵風管內的風速垂直管及傾斜管為8~15M/秒；水平管為18~25M/秒。
B除塵風管位置，除塵風管盡量不處于水平位置，而應以傾角不小于60°為宜，必要時，應在管道上設清掃口。
C風管選取根據管徑的大小，風管的厚度可在1.5~-3毫M之間選取。
D除塵凈化設備需要經過凈化達到國家允許排放濃度所要求的凈化設備的排放濃度30mg/m3排放。
礦山專用除塵器，礦山破碎機，振動篩和輸送機是粉塵產生的重要部位。怎么能達到國家標準生產條件及排放的廢氣達到國家排放標準呢。應該對產塵點產生的粉塵進行收集處理，根據礦山粉塵的性質，選擇合適的除塵設備才是重中之重。當然氣箱式脈沖布袋除塵器是最終之選，氣箱式脈沖布袋除塵器現(xiàn)已在全國大范圍推廣使用，均達到比較理想的運行效果。將產塵點用密閉罩蓋起來，將粉塵局限在一定的空間內，是保證抽風除塵達到良好效果的前提。用通風機再從密閉罩內抽出一定的空氣，罩內形成一定的負壓，防止粉塵逸出罩外。應注意除塵風管傾角，不小于60°為宜，垂直管及斜管風速8~15m/s，水平管風速將加大一倍以上，保持18~25m/s。（3）抽出的含塵氣體需除塵凈化，使之符合排放標準后再排放到室外大氣中。除塵凈化設備有：旋風除塵器，可用做第一段除塵，因為效率不太高（60%~80%）很少單獨使用；濾袋除塵器，收塵效率較高（95%~99%）可捕收粉塵10-4mm，常用脈沖袋式除塵器，其脈沖閥需用壓縮空氣壓力。
凈化礦山除塵器，礦山專用除塵器氣箱脈沖除塵器是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。
氣箱脈沖除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按分室數分為多種規(guī)格，共46種。其結構詳見后附選用圖。除塵器主要由上箱體、中箱體、濾袋、骨架、灰斗、支架、卸灰設備、噴吹裝置、氣路系統(tǒng)、保溫、爬梯、控制設備等組成。
含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經出風口中，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
隨著氣箱脈沖除塵器過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到一定阻力值時(例1770Pa)，根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的第一個分室的提升閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復第一室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直至最后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器恢復正式過濾收塵。 對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調。
