近年來，紙漿模塑制品因其環(huán)保特性，得到了全球環(huán)保機(jī)構(gòu)的高度推薦，在國內(nèi)行業(yè)也受到了廣泛的歡迎。經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展和創(chuàng)新，相關(guān)工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，設(shè)備性能得到提升，生產(chǎn)工藝逐步完善，使得產(chǎn)品生產(chǎn)成本已經(jīng)趨于穩(wěn)定。預(yù)計(jì)在未來，紙漿模塑制品將逐漸取代泡沫塑料制品，這已經(jīng)成為了一種必然的趨勢(shì)。今天，我們將從工藝制作的角度，來深入探討一下紙漿模塑的獨(dú)特魅力。

一、制漿

以原漿紙板、廢紙和紙箱等原料為基礎(chǔ)，經(jīng)過碎漿和磨漿等一系列工序，將紙張轉(zhuǎn)化為纖維并懸浮于水中，形成紙漿。根據(jù)所需制品的特性，可以靈活調(diào)整纖維長度和紙漿濃度，以滿足生產(chǎn)需求。在紙漿中添加特定的助劑，可賦予產(chǎn)品防水、防油等功能。再加入適量顏料，即可使產(chǎn)品呈現(xiàn)豐富的色彩。

二、成型

目前國外紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備成型類型有兩大類：真空成型法和注漿成型法。

1、真空吸漿成型法作為紙塑制品最普及的一種方法，真空成型法依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同又有三種方式：轉(zhuǎn)鼓式、翻轉(zhuǎn)式、往復(fù)升降式。①轉(zhuǎn)鼓式：采用連續(xù)旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)方式，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。然而，模具投資較大，加工精度要求較高，設(shè)備加工精度技術(shù)要求同樣嚴(yán)格。一套凹模需要配備八套凸模，這需要使用數(shù)控中心進(jìn)行加工，從而導(dǎo)致加工周期較長和投資增加。由于這種生產(chǎn)方式是連續(xù)進(jìn)行的，因此非常適合生產(chǎn)大批量的定型產(chǎn)品，如盤、餐盤、酒托、雞蛋托等。然而，對(duì)于工業(yè)模塑生產(chǎn)而言，由于其產(chǎn)品是非標(biāo)準(zhǔn)化的，數(shù)量和批量較小，模具投資較大，因此這種方法并不適用。②翻轉(zhuǎn)式：回轉(zhuǎn)式生產(chǎn)方式相較于鼓式制造方法，其生產(chǎn)效率相對(duì)較低。這種生產(chǎn)方式更適合于工業(yè)模具制造中的中等批量和非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)需求。然而，由于它需要一套凹模配對(duì)二套凸模的設(shè)計(jì)，因此需要借助數(shù)控中心進(jìn)行模具加工。這一過程的投資額較大，且周期較長。③往返升降式：生產(chǎn)效率相較于轉(zhuǎn)鼓式較低，但與返轉(zhuǎn)式相差無幾，目前是市場(chǎng)上常見的通用設(shè)備。由于該設(shè)備只需一套凹模配合一套凸模，無需數(shù)控中心加工，因此非常適合非標(biāo)準(zhǔn)、批量小、周期快的工業(yè)包裝產(chǎn)品（工業(yè)包裝產(chǎn)品模具的生產(chǎn)周期通常在10天內(nèi)）。

2、注漿成型法注漿成型法是一種根據(jù)不同紙漿包裝產(chǎn)品的需求，計(jì)算出所需的漿料（物料）量，并將其定量注入成型模腔進(jìn)行吸附成型的方法。這種方法適用于變化不大且已經(jīng)定型的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如餐具成型產(chǎn)品。然而，由于定型計(jì)算較為復(fù)雜，注漿成型法在非標(biāo)準(zhǔn)紙塑包裝（工業(yè)包裝）領(lǐng)域并不常用。

三、干燥

紙漿制品在經(jīng)過碎漿和成型后，通常會(huì)含有較高的水分。為了確保其性能和質(zhì)量，需要通過干燥工藝進(jìn)行處理。干燥工藝主要采用燃油（氣）、電力或蒸汽、熱油或其他能源作為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在180~220℃的熱空氣中進(jìn)行烘干。通過風(fēng)機(jī)的作用，將制品中蒸發(fā)出的水分抽出，從而實(shí)現(xiàn)快速干燥的目的。

四、整形

紙漿制品經(jīng)過成型和干燥過程后，基本定型。接著，通過高溫和較大壓力的壓制，使其外形整齊美觀，同時(shí)提高其堅(jiān)韌性和防震性能。整形工藝通常采用電加熱發(fā)熱板或?qū)嵊偷葻峤橘|(zhì)進(jìn)行加熱，使紙漿制品模具達(dá)到較高的溫度區(qū)間（180~250℃）。在高溫和高壓條件下，利用氣壓或液壓壓力對(duì)紙漿制品進(jìn)行壓制，以達(dá)到定型效果。

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