氮氣(N2)被廣泛應用于電子產品生產加工行業(yè)，因為氮氣本身具有極其穩(wěn)定的分子結構，所以在加工制造環(huán)節(jié)中充入高壓氮氣，能防止焊接過程中產品的氧化反應，從而確保最佳的產品質量。隨著恒業(yè)通制氮機技術工藝的不斷革新，現(xiàn)有的變壓吸附制氮機越來越能貼合客戶的真正需求，為客戶提供高純度，低能耗，高品質的制氮設備;

　　01“無鉛焊接”中氮氣的使用

　　在焊料的發(fā)展過程中，錫鉛合金一直是最優(yōu)質的、廉價的焊接材料，無論是焊接質量還是焊后的可靠性都能夠達到使用要求;但是，隨著人類環(huán)保意識的加強，“鉛”及其化合物對人體的危害及對環(huán)境的污染，越來越被人類所重視;所以“無鉛焊接”越來越受到各電子加工企業(yè)的重視;具有氮氣系統(tǒng)的無鉛回流爐和波峰爐，它們的結構通常有別與早先對應的有鉛空氣焊爐，在波峰焊接技術中，采用“隧道式全程充氮保護技術”即在較長的預熱區(qū)，錫波爐區(qū)和冷卻區(qū)全程封閉構造，使整個焊接系統(tǒng)都處于氮氣環(huán)境下完成焊接，不僅能有效地提高焊接品質，還可以大幅減少錫渣的產生。

　　02 工藝上對氮氣純度的要求

　　在電子元件和半導體元件的生產過程中,需要采用純度達99.999%以上的氮氣作為保護氣體.目前,我國已將高純氮作為載氣和保護氣應用于彩電顯像管、大規(guī)模集成電路、液晶及半導體硅片等生產工藝; 目前,全球越來越多的制造行業(yè)都已達到無鉛標準,越來越多的制造商使用了帶有氮選項的新型回流焊爐,來響應無鉛計劃.因為氮基氣氛可以防止金屬表面在加熱過程中氧化.高純度的氮氣可以保證焊劑正確活化,降低部分焊劑的殘余量,增強焊接質量,并使焊接表面更加美觀.恒業(yè)通高純制氮機，一步法制作，純度可以達到99.9997%，一步法+氮氣提純裝置，純度可以達到99.9999%，根據客戶的不同需求，定制出最合適的制氮設備;

　　以上就是恒業(yè)通整理分享的關于制氮機在波峰焊或回流焊中的應用。想了解更多相關資訊，歡迎持續(xù)關注。