PCD刀具材質(zhì)硬度高、傳熱性好、摩擦阻力小，可使切削力減低、刀具磨損放緩、切削的過程更加平穩(wěn)，有益于減低外表粗糙度?？焖佘囅鲿r(shí)工件表面可以達(dá)到鏡面，是現(xiàn)階段車削鋁合金型材理想的刀具材質(zhì)。在使用中應(yīng)關(guān)心產(chǎn)品工件外表粗糙度和刃口破損具體情況。

生產(chǎn)加工數(shù)控刀具是機(jī)加工工業(yè)不可或缺的一部分。對不同材料分解性能需求不同的生產(chǎn)加工數(shù)控刀具也有所不同。如生產(chǎn)加工硅鋁合金專用的數(shù)控刀具，伴隨著發(fā)動(dòng)機(jī)活塞材料上硅含量的增加，材料生產(chǎn)加工性能指標(biāo)降低，已難以適用從前的硬質(zhì)合金刀具。闡述了PCD數(shù)控刀具是一類較為理想的刀具材質(zhì)，在實(shí)踐中要想得到好一點(diǎn)的切削實(shí)際效果，就必須要采用高粒度PCD數(shù)控刀具，并采用科學(xué)合理的數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)。

PCD是指由少許金屬粉末(如Co等)與金剛石微粉(粒度為微米級(jí))混和，在1400℃超高壓高溫下煅燒加工而成的聚晶?，F(xiàn)在市面上主要是以PCD為主要原料，要以0.5~0.7mm厚的聚晶金剛石層，在超高壓高溫下與硬質(zhì)合金基體相結(jié)合加工而成的超硬復(fù)合材料。PCD具備硬度高的、高耐磨性能，同時(shí)也具有較好的強(qiáng)度與韌性，因而PCD材料是一種應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控刀具，在汽車、航空、航天等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。

因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)活塞材料從低硅鋁合金改為高硅鋁合金，含硅量的增加使材料生產(chǎn)加工性能指標(biāo)減低，使以往所使用的硬質(zhì)合金刀具難以滿足要求。PCD數(shù)控刀具更適用于硅鋁合金的加工，特別適用于硅含量高的鋁合金零件。PCD數(shù)控刀具是生產(chǎn)加工鋁合金型材，尤其是高硅鋁合金最有效的刀具材質(zhì)，也是這類刀具材質(zhì)應(yīng)用最廣的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。與其它鋁合金型材相比，高硅鋁合金具備更好的硬度和耐磨性能，數(shù)控刀具在切削過程中交替切削軟鋁和硬硅粒，使用普通硬質(zhì)合金刀具易破損，同時(shí)數(shù)控刀具易產(chǎn)生積屑瘤，從而導(dǎo)致加工精度及外表粗糙度降低。為防止結(jié)塊及加工硬化，刀片必須鋒利，刀面必須光滑，PCD數(shù)控刀具正好滿足上述要求。

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1.生產(chǎn)加工高硅鋁合金時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用高粒度的PCD數(shù)控刀具。

對鋁合金材料進(jìn)行切削加工時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的磨損壽命僅是PCD數(shù)控刀具的5%左右，而硬質(zhì)合金刀具的粗切削速度僅是120？當(dāng)粗加工高硅鋁鋁合金時(shí)，PCD數(shù)控刀具的切削速度可以達(dá)到360m/min，甚至是在粗加工的情形下。對高硅鋁材加工制造必須采用粗粒度PCD型號(hào)數(shù)控刀具，對于一般硬質(zhì)合金焊接數(shù)控刀具，刃口磨具1次也只能生產(chǎn)加工20~30個(gè)活塞，刀具磨損尤其嚴(yán)重。柱塞加工表面粗糙度也不是很好，根本無法達(dá)到生產(chǎn)加工規(guī)定。但改成采用粗粒度的PCD數(shù)控刀具，刃磨量1次可以達(dá)到300余個(gè)，生產(chǎn)加工數(shù)目和加工產(chǎn)品質(zhì)量也大幅提高。

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2.PCD數(shù)控刀具在切削高硅鋁合金時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用合理的幾何參數(shù)。

為了提升PCD數(shù)控刀具刃口對高硅鋁合金的切削性能，在加工高硅鋁合金時(shí)，PCD數(shù)控刀具的后角盡量略減小(尤其是當(dāng)PCD數(shù)控刀具替代硬質(zhì)合金刀具時(shí))。PCD數(shù)控刀具的前角不可過大，是因?yàn)閿?shù)控刀具前角越大，切削刃強(qiáng)度就會(huì)越低；PCD數(shù)控刀具后角越小，刀刃強(qiáng)度越高。要確保數(shù)控刀具具有正切角，務(wù)必盡可能的提升刀刃強(qiáng)度。