石油煉化行業(yè)的催化裂化裝置產(chǎn)生的煙氣顯熱量高，在生產(chǎn)過程中沒有得到完全的回收再利用，如果實(shí)行節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造，將再生煙氣余熱全部回收，不僅能實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣的達(dá)標(biāo)排放，促進(jìn)周期運(yùn)行，而且年綜合效益高，本文就來介紹下如何實(shí)現(xiàn)熱回收過程的。

一、催化再生煙氣排放情況

重油催化裂化反應(yīng)過程中，催化劑逐漸結(jié)焦失活為了使催化劑再生，需要將沉淀在焦化劑上的焦炭燒掉，此時(shí)產(chǎn)生的煙氣被稱為再生煙氣，再生煙氣的成分主要為二氧化碳、氮?dú)?、二氧化硫和粉塵，溫度一般在680℃，余熱的利用與否直接影響到生產(chǎn)裝置的能耗問題，大部分企業(yè)都會(huì)選擇使用余熱再利用設(shè)備進(jìn)行回收。

二、石化催化再生煙氣余熱回收過程

通過分析催化再生煙氣余熱情況，及當(dāng)前能源損失問題，可以選擇采用板式余熱回收設(shè)備，主換熱元件由金屬波紋板片組成，板片之間形成了寬窄兩個(gè)通道，分別進(jìn)入高溫?zé)煔饨橘|(zhì)和冷介質(zhì)，由此進(jìn)行熱能回收工作。余熱的再利用方法也多種多樣，可以轉(zhuǎn)化成預(yù)熱燃料能源再利用，也可以轉(zhuǎn)化為電能或者用于供暖的高溫蒸汽，不論哪種方式節(jié)能效益都較為可觀。

與企業(yè)來說進(jìn)一步回收再生煙氣余熱能源在滿足環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，余熱回收設(shè)備的運(yùn)行效率更高節(jié)能效益更好，值得選擇。

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