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為什么推行精益生產(chǎn)？

企業(yè)利潤(rùn)公式：

售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）

售價(jià)-成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）

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什么是精益生產(chǎn)？

生產(chǎn)方式發(fā)展歷史：

精益生產(chǎn)定義：

精益生產(chǎn)（lean production )是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（IMPV）的專(zhuān)家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)。

精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；

益：即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性

精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。

精益生產(chǎn)目標(biāo)：

精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境追求“七個(gè)零 ”

①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)）

②“零”庫(kù)存（消減庫(kù)存）

③“零”浪費(fèi)（全面成本控制）

④“零”不良（高品質(zhì)）

⑤“零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）

⑥“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）

⑦“零”災(zāi)害（安全第一）

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精益生產(chǎn)推行步驟

意識(shí)變革：

取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、標(biāo)桿參觀、宣傳（員工支持）造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員。

組織保障：

參與者（決策/經(jīng)營(yíng)/執(zhí)行層）；“真?zhèn)巍本?；公平?jī)效考核體系；跟蹤與檢核

計(jì)劃與目標(biāo)：

三年目標(biāo)：效率提高50%，庫(kù)存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過(guò)率提高40%，貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%

執(zhí)行與及時(shí)溝通：

保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力；項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通；項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通，保證信息共享

過(guò)程中問(wèn)題解決：

PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……

持續(xù)改善：

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精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)的原因及對(duì)策

工作分類(lèi)：

浪費(fèi)：

不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。

即使該工作增值，可花費(fèi)的時(shí)間，資源精力超過(guò)了最小的界限。

七大浪費(fèi)：

1、七大浪費(fèi)--過(guò)量生產(chǎn)

過(guò)量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(hù)（或下道工序）所需求的數(shù)量以及過(guò)早生產(chǎn)

過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：

a. 物流阻塞

b. 庫(kù)存、在制品增加

c. 產(chǎn)品積壓

d. 資金周轉(zhuǎn)率低

e. 材料、零件過(guò)早取得

f. 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力

原因

①人員過(guò)剩；

②設(shè)備過(guò)剩；

③生產(chǎn)浪費(fèi)大；

④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤；

⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確

對(duì)策

a. 建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)

b. 實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)

c. 快速換款

d. 實(shí)施拉動(dòng)，看板生產(chǎn)

e. 均衡化生產(chǎn)

2、七大浪費(fèi)--不良改正

原因

①品質(zhì)意識(shí)淡??；

②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；

③人員技能低；

④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤；

⑤設(shè)備，模具造成的不良；

⑥品質(zhì)制度不完善

對(duì)策

a. 提高品質(zhì)意識(shí)，做出“三不”品質(zhì)保證

b. 完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度

c. 單件流生產(chǎn)模式

d. 建立防錯(cuò)機(jī)制

e. 設(shè)備，模具定期保養(yǎng)

f. 推行7S制度

3、七大浪費(fèi)--等待

原因

①生產(chǎn)線(xiàn)布置不當(dāng)，物流混亂；

②設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；

③生產(chǎn)計(jì) 劃安排不當(dāng)；

④工序生產(chǎn)能力不平衡；

⑤材料未及時(shí)到位；

⑥管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多；

⑦品質(zhì)不良

對(duì)策

a. 采用均衡化生產(chǎn)（線(xiàn)平衡）

b. 單件流生產(chǎn)

c. 自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)

d. 備用設(shè)備

e. 實(shí)施目視管理

f. 加強(qiáng)進(jìn)料控制

4、七大浪費(fèi)--搬運(yùn)

原因

①生產(chǎn)線(xiàn)配置不當(dāng)；

②未均衡化生產(chǎn)；

③半成品放置區(qū)；

④生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)

對(duì)策

a. 廠(chǎng)房精益布局

b. 單件流生產(chǎn)

5、七大浪費(fèi)--動(dòng)作

12種動(dòng)作上的浪費(fèi)??

1. 兩手空閑的浪費(fèi)；

2. 單手空閑的浪費(fèi)；

3. 作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);

4. 作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);

5. 拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);

6. 步行的浪費(fèi);

7. 轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);

8. 動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi);

9. 不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);

10. 伸背動(dòng)作的浪費(fèi);

11. 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);

12. 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。

原因

①作業(yè)流程配置不當(dāng)

②無(wú)教育訓(xùn)練

③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理

對(duì)策

a. 一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成

b. 生產(chǎn)線(xiàn)U型配置

c. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)

d. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹

e. 加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練

6、七大浪費(fèi)--加工

原因

①工程順序檢討不足

②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足

③模夾治具不良

④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底

⑤材料未檢討

對(duì)策

a. 工程設(shè)計(jì)適正化

b. 作業(yè)內(nèi)容的修正

c. 治具改善及自動(dòng)化

d. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹

7、七大浪費(fèi)--庫(kù)存

過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi)：

產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作，使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費(fèi)用；物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；占用廠(chǎng)房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)；造成無(wú)形的浪費(fèi)。

過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn)：

沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。

原因

①視庫(kù)存為當(dāng)然

②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差

③大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)

④物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理

⑤提早生產(chǎn)

⑥無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)

⑦客戶(hù)需求信息未了解清楚

對(duì)策

a. 庫(kù)存意識(shí)的改革

b. U型設(shè)備配置

c. 均衡化生產(chǎn)

d. 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢

e. 看板管理的貫徹

f. 快速換線(xiàn)換模

g. 生產(chǎn)計(jì)劃考慮庫(kù)存消化

5、精益生產(chǎn)常用工具-6S

6S含義：

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學(xué)布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；

安全：減少事故，保證安全；

1. 整理

將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。

騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

2. 整頓：

整頓就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，并使大家都能一目了然。

整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無(wú)謂的尋找浪費(fèi)。

3. 清掃：

清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。

清掃的目標(biāo)為：

• 清除臟亂與污染源；
  

• 降低機(jī)器設(shè)備的故障率；

• 實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量；

• 清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率。

4. 清潔：

保持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。

改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。

清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果。

5. 素養(yǎng)：

使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。

養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛(ài)崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。

6. 安全：

清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

6S好處：

• 標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)單易懂，異常容易修復(fù)

• 成績(jī)與過(guò)程清楚呈現(xiàn)

• 問(wèn)題的顯現(xiàn)化

• 訊息能快速而且正確的傳遞

• 預(yù)防管理

• 提高企業(yè)的形象

改善步驟：

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