采煤、移架、放煤是綜采工作面產(chǎn)塵量最大的三道工序，其產(chǎn)塵量占綜采工作面產(chǎn)塵總量的百分之八十以上，綜采工作面粉塵治理工作的重點(diǎn)。

綜采面防塵的主要措施是在開采時，使用降塵設(shè)備，來防止粉塵的進(jìn)一步擴(kuò)散。但是在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在一系列的問題，這些問題主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

（1）噴嘴方面不合理目前，綜采工作面的噴嘴安裝位置并不統(tǒng)一。產(chǎn)塵點(diǎn)位置又不是固定，所以固定安裝噴嘴，沒辦法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)噴霧，使得噴霧系統(tǒng)不能有效的降塵。而且在噴嘴的結(jié)構(gòu)方面，在進(jìn)行低水壓噴霧時，噴嘴口容易堵塞。

（2）水質(zhì)方面問題綜采工作面中用于噴霧的水質(zhì)有著較高的硬度，里面的雜質(zhì)較多，新機(jī)器有著較好的噴霧效果，但時間長了，由于水中雜質(zhì)的積累，就會造成噴嘴堵塞。

（3）井下控制方面問題綜采工作面測得粉塵濃度超過其上限值時，需要開啟電磁閥控制噴嘴進(jìn)行噴霧降塵，而目前綜采工作面大都是由工作人員手動控制其噴霧系統(tǒng)，再加上目前綜采工作面噴霧系統(tǒng)可控性較差，使得現(xiàn)場人工操作更加困難，影響其降塵效率。

徐州博泰研發(fā)的采煤機(jī)智能降塵系統(tǒng)主要由采煤機(jī)紅外發(fā)射器，采煤機(jī)紅外接收器、壓力傳感器、礦用本安型分控箱、噴霧水幕、液體自動添加裝置等主要設(shè)備組成。隨采煤機(jī)聯(lián)動定點(diǎn)噴霧降塵功能。在采煤機(jī)割煤移動過程中，裝在機(jī)身上的發(fā)射器可根據(jù)移動方向和位置，向分控箱發(fā)射信號。接收到信號的控制箱根據(jù)這些信號，開啟或關(guān)閉支架上相應(yīng)的噴霧，在采煤機(jī)的下風(fēng)端形成可隨采煤機(jī)移動的水幕。噴灑時間根據(jù)現(xiàn)場情況自定義設(shè)定，能夠?qū)Σ擅簷C(jī)作業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵進(jìn)行有效的阻隔和沉降，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)、架間噴霧的聯(lián)動運(yùn)行。在采煤機(jī)降塵噴霧水中通過ZJT-30/4型煤礦用液體添加裝置加入斯瑞弗抑塵劑，降低水分子的表面張力、提高粉塵潤濕效果、增加捕塵效率，提高噴霧綜合降塵率。