工業(yè)焊接煙塵凈化設(shè)備,焊接煙塵排煙除塵設(shè)備，含塵氣流由下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，通過導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進(jìn)行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時(shí)間由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

該型號(hào)的濾筒除塵器性能特點(diǎn)：

1.濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料韌性大。 2. 濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小

3. 同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。 4. 濾料折褶兩端密封嚴(yán)格，不漏氣，密封效果好。

變頻控制系統(tǒng)（業(yè)主可選）簡介：

異步電動(dòng)機(jī)是電力、化工等生產(chǎn)企業(yè)最主要的動(dòng)力設(shè)備。作為高能耗設(shè)備，其輸出功率不能隨負(fù)荷按比例變化，大部分只能通過擋板或閥門的開度來調(diào)節(jié)，而電動(dòng)機(jī)消耗的能量變化不大，從而造成很大的能量損耗。變頻技術(shù)是應(yīng)交流電機(jī)無級(jí)調(diào)速的需要而誕生的。近年來，隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)及大規(guī)模集成電路的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)及功率半導(dǎo)體器件價(jià)格的降低，變頻調(diào)速越來越被工業(yè)上所采用。使用變頻器對電動(dòng)機(jī)電源進(jìn)行技術(shù)改造成為各企業(yè)節(jié)能降耗、提高效率的重要手段。

為了方便用戶操作，節(jié)約能源，達(dá)到更好的處理效果。特設(shè)計(jì)了變頻控制系統(tǒng)。用戶可以根據(jù)所需風(fēng)機(jī)風(fēng)量，功率的大小和工位的開閉情況，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)功率和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開閉情況。本工程選用西門子變頻器，質(zhì)量可靠。

焊接車間煙氣凈化,電焊煙塵收集器,焊煙凈化器是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時(shí)，產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對人體有害的細(xì)小金屬顆粒而設(shè)計(jì)的凈化裝置，適應(yīng)于工位，它凈化效率高，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點(diǎn)移動(dòng)更靈活，操作更方便。

設(shè)備自動(dòng)清灰，清灰方便，以保證設(shè)備持續(xù)運(yùn)行，保證生產(chǎn)效率，粉塵收集容器與過濾斗之間封閉式連接，從而保證了粉塵收集的精準(zhǔn)度。

焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、氮氧化物、硫化物等，散布在空氣中。焊接工藝中產(chǎn)生的有害物質(zhì)有氣態(tài)和顆粒兩種狀態(tài)，顆粒狀態(tài)以微小的固體顆粒彌散懸浮在空氣中。有害氣體通過呼吸道對人體健康產(chǎn)生影響，容易導(dǎo)致哮喘、支氣管炎、呼吸道感染等病癥。

焊接煙塵凈化設(shè)備是專為凈化工業(yè)焊接煙塵和輕質(zhì)顆粒的凈化裝置，輕巧靈活，操作方便，廣泛應(yīng)用于化工、電子、金屬加工等行業(yè)的焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生的煙塵、煙霧的凈化。焊接煙塵治理設(shè)備已經(jīng)從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動(dòng)性、小型化方向發(fā)展。

中央除塵凈化系統(tǒng)能夠更好凈化空氣，處理風(fēng)量大、連接的除塵排風(fēng)點(diǎn)多。中央吸塵系統(tǒng)中設(shè)置的過濾裝置可以濾掉0.5μm以上的微塵，這樣就會(huì)使室內(nèi)物體及空氣中0.5μm以上的微塵含量越來越少。充分凈化的空氣可以保障工作人員的身體健康，提高工作現(xiàn)場安全等級(jí)，有效維護(hù)現(xiàn)代化廠房。

該處理系統(tǒng)采用的濾芯為聚四氟乙烯（PTFE）

聚酯濾材，該濾材是一種高科技產(chǎn)品，它的微孔結(jié)構(gòu)可在特殊條件下經(jīng)機(jī)械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔徑可控制在0.2-0.3μm，過濾方法屬于表面過濾。膜表面光滑又具備極佳的化學(xué)穩(wěn)定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。在過濾時(shí)膜表面截留的粉塵很容易剝落，其通氣量能長期保持在同一水平上。由于覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留粉塵，利用這一特性不僅可以節(jié)約脈沖清灰系統(tǒng)的壓縮空氣量，又可避免煙塵對薄膜基布的磨損，延長了濾筒的使用壽命，同時(shí)為設(shè)備提供最低而平穩(wěn)的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量損耗，加大其流量，延長免保養(yǎng)時(shí)間，高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統(tǒng)的最佳選擇。

采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜）， 同時(shí)具有膜過濾和剛性機(jī)體過濾的特點(diǎn)。堅(jiān)固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機(jī)械沖擊力，反吹時(shí)濾筒不變形。由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，濾筒采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。濾筒過濾器具有以下特點(diǎn)：

①粉塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結(jié)構(gòu)和涂層來實(shí)現(xiàn)的，適用于極細(xì)和特殊粉塵，通常對0.3μm以上超細(xì)粉塵的除塵效率可達(dá)到＞99.8 %。由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在0.2μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。

②壓力損失穩(wěn)定：由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對粉塵進(jìn)行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾筒母體層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)。

③采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。

④清灰效果好：濾筒的剛性結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時(shí)，濾筒無變形，表層粘附的粉塵，在瞬間即可被除去。

⑤使用壽命可達(dá)1～2年，大大減少了更換濾芯的次數(shù)；濾筒的無故障運(yùn)行時(shí)間長，不需要經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)。

固定式焊接煙塵凈化器機(jī)組結(jié)構(gòu)

1、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強(qiáng)大。

2、采用了側(cè)進(jìn)風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。

3、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

4、濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需 換。

5、先進(jìn)的壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運(yùn)行。

固定式焊接煙塵凈化器的主管道要和除塵器、風(fēng)機(jī)的型號(hào)參數(shù)匹配，材質(zhì)可以采用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個(gè)工位，焊接小工件的用吸氣臂就可以，吸氣臂可以任意方向活動(dòng)，非常方便，如果焊接大工件，則需要安裝一個(gè)吸塵罩，這樣可以有效的把焊煙通過吸塵罩，管道，引到固定式焊接煙塵凈化器進(jìn)行過濾凈化。