一、S355G10+N和S355G10+M鋼板簡介

1、S355G10+N和S355G10+M是固定海上構(gòu)架用焊接結(jié)構(gòu)鋼，屬于歐標(biāo)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

2、S355G10+N/M鋼板牌號表示：

“S”：表示鋼板為歐標(biāo)結(jié)構(gòu)鋼；

“355”：表示屈服強(qiáng)度為355,單位MPa；

“G10”：表示鋼板做模擬焊后熱處理的機(jī)械性能測試；

“N”：表示鋼板以正火狀態(tài)交貨；

“M”：表示鋼板以控制軋制狀態(tài)交貨。

3、S355G10+N/M鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行EN10025-5標(biāo)準(zhǔn)。

4、鋼板交貨狀態(tài)：：鋼板以正火，控制軋制狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

5、S355G10+M鋼板尺寸，質(zhì)量及偏差

a、產(chǎn)品的尺寸及偏差要依據(jù)下列相關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)之一及下面條件中的進(jìn)一步的規(guī)定：EN10024，EN10029，EN10034，EN10055，EN10056-2，EN10067，EN10210-2，EN10279

b、除非就鋼板厚度達(dá)成協(xié)議，否則要依據(jù)EN10029A級

c、帶有距離小于2m（峰與峰之間）波紋的板帶，下列評價標(biāo)準(zhǔn)適用：

1）在任何情況下，要在水平表面上測量鋼板上表面的平直度偏差；

2）在2m直線邊部內(nèi)，波紋的上限深度為5mm。一塊鋼板上波紋的平均深度不能超過4mm；

3）構(gòu)成波紋的最小深度為2mm；

d、鋼的質(zhì)量：測量質(zhì)量所用的密度為7.85g/cm3

6、鋼板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

7、鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

8、鋼板?密度：7.85/立方米。

9、鋼板?理算重量公式：厚度*寬度*長度*密度。

10、同系列鋼板牌號還有：S355G2+N、S355G3+N、S355G5+M，S355G6+M，S355G7+M，S355G7+N，S355G8+M，S355G8+N，S355G9+M，S355G9+N，S355G10+N。

11、鋼板常規(guī)尺寸：8-120mm*2000-2500mm*6000-10000mm

二、S355G10+N/M海洋結(jié)構(gòu)鋼板特性

（1）具有較高的強(qiáng)度，抵抗水面以上的風(fēng)流沖擊。具有良好的抗層狀撕裂能力，避免鋼材在受到厚度方向外力時，發(fā)生撕裂；

（2）具有良好的低溫沖擊性能，有的海洋平臺用鋼需要在-60℃環(huán)境下具有良好的沖擊性能，可以在極寒環(huán)境下服役；

（3）具有良好的焊接性能，焊接接頭性能具有和母材相同或相近的力學(xué)性能，保證海洋平臺整體結(jié)構(gòu)的安全性；

（4）鋼質(zhì)純凈度要求。鋼材需具有很低的P、S等雜質(zhì)元素含量，并對夾雜物的形貌、類型和分布均有很高的要求，避免海洋平臺在受到臺風(fēng)和水流運(yùn)動影響時發(fā)生疲勞失效，保障人身和財物安全。

（5）耐腐蝕性能的要求。由于海洋用鋼結(jié)構(gòu)長期處于鹽霧、潮氣和海水等環(huán)境中, 受到海水及海生物的侵蝕作用而產(chǎn)生劇烈的電化學(xué)腐蝕, 漆膜易發(fā)生劇烈皂化、老化, 產(chǎn)生非常嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)腐蝕, 不僅降低了結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)性能, 縮短其使用壽命, 而且又因遠(yuǎn)離海岸, 不能像船舶那樣定期進(jìn)行維修、保養(yǎng)。所以對其耐腐蝕性能的要求更高。

（6）針對海洋結(jié)構(gòu)設(shè)施所發(fā)生的一系列的結(jié)構(gòu)件斷裂災(zāi)難事故，國際工程領(lǐng)域提出了生產(chǎn)和應(yīng)用止裂性性能鋼板的要求，且正在形成并推廣相關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)。

三、力學(xué)性能:

牌號：S355G10+N/M

抗拉強(qiáng)度?σb (MPa)：：470-630MPa

屈服強(qiáng)度?σ0.2 (MPa)：325-355MPa

斷后伸長率?δ5 (%)：　≥22

沖擊溫度：-40℃

沖擊吸收能量KV/J：50J

四、生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫。

切割工藝：鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時間。

五、定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實(shí)交貨周期和單價

4、與之對接

5、同意周期和價格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

六、應(yīng)用范圍

S355G10+N/M屬于高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼系列產(chǎn)品，具有良好的綜合機(jī)械性能、焊接性能、工藝性能。適用于制造遠(yuǎn)洋、近海的采油平臺、碼頭設(shè)備等結(jié)構(gòu)件。

七、 海洋環(huán)境對海洋結(jié)構(gòu)的影響

海洋環(huán)境結(jié)構(gòu)物分為海岸結(jié)構(gòu)物和海上結(jié)構(gòu)物海岸上的結(jié)構(gòu)物設(shè)施有碼頭機(jī)械設(shè)備、海岸電廠、海岸鐵道、運(yùn)輸設(shè)備及其他設(shè)施結(jié)構(gòu)物等，這些設(shè)備結(jié)構(gòu)受到海洋大氣環(huán)境的腐蝕.海上結(jié)構(gòu)物包括，海洋石油鉆井平臺及相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備、艦船、海上大橋、港灣棧橋等.相對于海岸結(jié)構(gòu)物，海上設(shè)備結(jié)構(gòu)的腐蝕更加嚴(yán)酷.僅靠金屬結(jié)構(gòu)物自身的抗蝕能力，很難達(dá)到預(yù)期效果。

在海水飛濺區(qū)，由于干濕交替作用，陽光紫外線暴曬使有機(jī)涂層產(chǎn)生粉化、變色等.在全浸區(qū)和潮差區(qū)的水下部分，有機(jī)涂層的主要破壞形式為起泡、生銹、脫落.海水環(huán)境中有機(jī)涂層起泡是普通的早期破壞現(xiàn)象.起泡通常是漆膜局部喪失防腐蝕能力的外觀表征.表現(xiàn)為:吸水腳脹、氣體起泡、滲透壓引起發(fā)泡、損傷起泡等。

由于在海洋環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)物金屬材料的腐蝕受多種因素的控制，且各種不同區(qū)帶條件下，影響腐蝕的作用因素又有不同.因此在海洋環(huán)境結(jié)構(gòu)物防腐涂裝的設(shè)計(jì)上，首先應(yīng)考忠結(jié)構(gòu)物所處的環(huán)境條件，另外還應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的保護(hù)壽命，施工環(huán)境條件、造價等因素，來選擇涂層體系和涂裝施工。

海洋環(huán)境對防腐涂層破壞的主要因素:海生物附著污損對涂層耐蝕性影響海生物附著對保護(hù)涂層特別是有機(jī)涂層的耐海水腐蝕性能有很大影響.對于氯化橡膠、氯硫化聚乙烯類涂料，海生物附著剝離后對面漆有破壞.高性能涂層由于涂層抗拉強(qiáng)度高、附著力強(qiáng)，能有效抵抗海生物附著的機(jī)械破壞.而些涂層本身機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)合力較低，因此抗這種機(jī)械損傷的能力差。

氯離子對涂層和金屬腐蝕性影響:通過對氯離子在涂膜中滲透過程的研究，在有涂膜的情況下，水與氧能在較短時期滲透到金屬表面而引起早期腐蝕，而裸金屬在腐蝕初期氯離子就起作用.氯離子的存在對有機(jī)涂層的破壞不像對金屬腐蝕那樣大，但由于海水滲透過涂層膜，對基底金屬腐蝕影響較大，基底金屬的腐蝕使涂膜喪失結(jié)合力，產(chǎn)生起泡.