編輯 | 于斌

出品 | 潮起網(wǎng)「于見專欄」

機床被譽為“工業(yè)之母”，是一個國家裝備制造業(yè)的基礎和命脈，小到螺絲釘、大到高鐵、飛機、船舶、火箭，其生產(chǎn)設備的制造都離不開機床，因此機床行業(yè)的水平直接影響一個國家整體的工業(yè)競爭力，機床產(chǎn)業(yè)事關一個國家的產(chǎn)業(yè)進步與國防安全。

規(guī)模雖大卻大而不強

若論機床產(chǎn)業(yè)的規(guī)模，我國現(xiàn)在是全球最大的機床制造地與使用國，已經(jīng)形成了比較完整的機床產(chǎn)業(yè)供應體系。

2020年我國機床產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值近170億歐元，占全球總產(chǎn)值的近30%，位列第一，我國同時也是機床消費的第一大國，2020年的消費額為180多億歐元，占據(jù)全球消費總額的三分之一。

從機床進出口方面來看，我國的機床進口居全球首位，機床進出口貿(mào)易一直處于逆差的狀態(tài)，2019 年貿(mào)易逆差近30億美元，原因是高端數(shù)控機床和機床的關鍵核心零部件主要依賴進口，由于高端機床的整體制造能力偏弱，加上出口的中低端機床技術附加值較低，出口量雖然比較大，但單價遠低于進口的高端機床。

國內(nèi)企業(yè)出口一臺低端機床，價格僅幾百美元左右，而進口一臺高端機床要花費上萬甚至幾十萬美元，2020年瑞士向中國出口的高端機床均價已超過了50萬美元。

全球機床生產(chǎn)企業(yè)前十名是日本、德國和美國的三分天下，囯內(nèi)沒有廠商上榜，全球最大的機床市場卻不能產(chǎn)生一家跨國龍頭企業(yè)，這不得不說是一種遺憾。

囯內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量不少，根據(jù)機床工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，我國2020年規(guī)模以上（年度營收2000萬以上）的機床工具制造企業(yè)有5000多家。

但多而不優(yōu)，大多數(shù)企業(yè)規(guī)模較小，整體實力卻不強，盈利能力偏弱，業(yè)務也主要集中在中低端機床的研發(fā)生產(chǎn)上。2019年我國營業(yè)收入排前十名的機床企業(yè)營業(yè)收入之和僅100多億元，不到山崎馬扎克一家公司營業(yè)收入的三分之一，至于說盈利能力那就更低了。

低端產(chǎn)品供給過剩，高端產(chǎn)品供應不足，這就造成了雖然進口機床的價格還在不斷上漲，但市場的需求仍是有增無減，據(jù)日本機械工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，去年中國機床訂單總額達到了1700多億日元，占其年度海外訂單總量的三分之一。

企業(yè)之間在低端產(chǎn)品方面混戰(zhàn)激烈，而在高端產(chǎn)品方面卻少于涉足，這導致了低端機床的同質(zhì)化競爭嚴重，高端機床的國產(chǎn)化率很低，尤其是高端數(shù)控機床的國產(chǎn)化率僅6%左右，很多重要零部件的供應都被國外企業(yè)所壟斷。

這十幾年來我國的機床產(chǎn)業(yè)雖有一定的進步，在數(shù)控系統(tǒng)、主機、伺服系統(tǒng)等領域也積累了一定的技術經(jīng)驗。但在高端機床的核心技術上還沒有完全掌握，國內(nèi)產(chǎn)品與進口高端機床的性能差距還比較大，尤其是在精密度、數(shù)控系統(tǒng)與可靠性三個方面，與國際先進水平之間依然存在著較大的技術差距。

由于長期缺乏基礎技術的積累與研究，加工精度落后一直也是困擾我國機床產(chǎn)業(yè)的老大難問題，當機床產(chǎn)業(yè)邁入數(shù)控時代以后，機床數(shù)控系統(tǒng)有95%的份額被外資或合資企業(yè)占據(jù)，其中德國西門子公司和日本發(fā)那科公司兩家企業(yè)就壟斷了全球80%的數(shù)控系統(tǒng)市場。

在機床工作穩(wěn)定性方面，國產(chǎn)機床的平均無故障時間（MTBF）多在500-1000小時，而國外同類產(chǎn)品在這方面是國內(nèi)產(chǎn)品的2-4倍。

相比之下，企業(yè)肯定會更喜歡故障率低、工作穩(wěn)定的產(chǎn)品，因為如果機床出現(xiàn)故障，比如在汽車制造行業(yè)，每分每秒都會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

除了日本和德國，瑞士也是我國高端機床的主要出口國之一，2020年1-11月，我國從瑞士一共進口了300多臺數(shù)控機床，雖然不到我國全年機床總進口量的4%，但這些機床主要應用于我國的軍工制造、航空航天等重要領域，一旦遇到類似芯片的問題，“卡脖子”的風險將嚴重影響到我國高端制造業(yè)的生存和發(fā)展。

不積溪流無以成江海

機床水平越高，制造業(yè)的水平就越高，這是大家都知道的道理，在2018年的兩院院士大會上，機床制造被列為我國所關注的關鍵核心技術的第一位，排名還在芯片之前，這充分說明了機床，尤其是高端機床對于我國經(jīng)濟的重要性和迫切性。

國內(nèi)機床行業(yè)曾經(jīng)出現(xiàn)過以十八羅漢和四大金剛為代表的優(yōu)秀企業(yè)，但都沒有抓住品牌向上的發(fā)展機遇，錯過了向高端機床制造方向邁進的機會，一直在中低端產(chǎn)品供應鏈附近徘徊不前，最后只能是夕日輝煌如曇花一現(xiàn)。

國產(chǎn)機床的落后也有客觀的外部原因，西方發(fā)達國家為了進一步遏制我國制造業(yè)的發(fā)展，在美國的策劃下，1996年有三十三個國家簽署了瓦森納協(xié)定，該協(xié)議規(guī)定不得向禁運國家出口先進的軍民兩用商品與技術，不出意料的是，我國自然也在禁運國家名單之中，西方發(fā)達國家意圖用構(gòu)建產(chǎn)品技術壁壘的方式，阻止我國機床產(chǎn)業(yè)向高端邁進的腳步。

不積跬步，無以至千里，國內(nèi)機床企業(yè)一直在努力前進，這幾年機床產(chǎn)業(yè)在一個又一個環(huán)節(jié)不斷地獲得突破，如三大類高檔數(shù)控機床，五大類大型重型基礎制造裝備，還突破了高速切削，多軸聯(lián)動加工等12項關鍵核心技術。

中國通用技術集團開發(fā)的超長行程高鐵專用高速五軸加工中心及技術，屬于國內(nèi)首創(chuàng)，已經(jīng)正式用于高鐵行業(yè)核心零部件的生產(chǎn)制造之中。

還有的企業(yè)以任務為牽引，一起強強聯(lián)手，取得了一批重要的創(chuàng)新型成果，例如鎮(zhèn)江船舶螺旋槳廠等部門，用了三年時間，耗資200多億，研制出了我國首臺重型復合加工機床一一武重CKX5680七軸五聯(lián)動車銑復合機床，其定位精度達0.025毫米，這極大地提升了我國大型軍民船舶（如航空母艦）螺旋槳的整體加工質(zhì)量，并且該機床的應用領域很廣泛，并不局限于船舶部件的加工制造。

《中國制造2025》將高檔數(shù)控機床列為未來十年我國制造業(yè)重點發(fā)展的領域之一，但機床產(chǎn)業(yè)相關人才的培養(yǎng)與使用，事關目標能否順利的實現(xiàn)，這也需要引起高度的重視。

現(xiàn)在機床產(chǎn)業(yè)在留住人才這方面困難較大，薪酬普遍不高導致從業(yè)者缺乏榮譽感和社會地位，人才流失問題成為機床企業(yè)的普遍難題，現(xiàn)在金融服務行業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟對人才的虹吸效應比較明顯，擠占了包括機床行業(yè)在內(nèi)的實體經(jīng)濟的發(fā)展資源，這就是我們常說的要避免脫實向虛。

方瑜從數(shù)控機床專業(yè)畢業(yè)后，來到無錫的一個人力資源市場面試找工作，他感覺這個專業(yè)目前找工作確實比較好找，但工資待遇只能說普遍一般，只有會編程的老師傅待遇比較好。

而且從事數(shù)控機床的工作太辛苦了，相對來說久了會覺得比較枯燥，同時未來的發(fā)展機遇也似乎不是很好，他想看一下企業(yè)能不能提供更多提升空間，再謹慎地做決定，他也坦言不知道自己有沒有足夠的勇氣和毅力一直走下去。

變以量取勝為以質(zhì)爭先

滴水成淵，匯流成河，從量變的積累到質(zhì)變的飛躍，仍需要一個長期的過程，需要付出更多的努力才能成功。

在國家政策的引導下，把五指并攏為拳頭，集眾家之所長，面對囯外企業(yè)時才更有競爭力，由天津市國資委和中國通用技術集團共同出資100億元組建的通用技術集團機床有限公司，是我國高端數(shù)控機床突出重圍的重要一步。

國字頭的中國通用技術集團以近300億美元的營業(yè)收入位列2021年世界500強排行榜第430位，它先后兼并整合了沈陽機床、大連機床、齊齊哈爾第二機床廠等夕日鼎鼎大名的大型機床企業(yè)，組建了一個實力雄厚的機床“國家隊”，未來必定會有一番大作為。

民營企業(yè)也從幕后走到了前臺，他們在決策、效率等方面具有一定的先天的優(yōu)勢，2011年國內(nèi)機床行業(yè)前十名基本上都是國有控股企業(yè)，但到2019年只剩下了一家國有控股企業(yè)，這說明充滿活力的民營機床企業(yè)正逐漸成長壯大，其發(fā)展的速度已經(jīng)超越了國有控股企業(yè)，成為了國內(nèi)機床行業(yè)最活躍的音符。

民營中小企業(yè)最實際的發(fā)展模式應當遵循以精品求生存的思路，專注于特定或細分市場，如單個型號的機床開發(fā)、機床設計和系統(tǒng)集成、產(chǎn)品服務外包等。

這樣可以更深刻地理解客戶的需求與痛點，不斷完善迭代自己的產(chǎn)品，在某個特定領域形成特有的技術優(yōu)勢與競爭力，才能更好地為客戶提供高端產(chǎn)品和優(yōu)良服務。

這方面瑞士Magerle公司的平面成型磨床、德國Gehring公司的珩磨工藝、美國的GMECOR公司的鉆鉚工藝、科德數(shù)控的高端數(shù)控核心技術等等，都是很好的榜樣。

在機床研發(fā)方面可以借鑒國外的經(jīng)驗，由科研院所、大學與企業(yè)密切合作，專注于技術創(chuàng)新，攻克關鍵核心技術，搶占行業(yè)的制高點，完成技術的研究與儲備，最后由企業(yè)實現(xiàn)機床產(chǎn)品化的最后一公里。

現(xiàn)在我國機床的進出口貿(mào)易逆差問題也在逐步好轉(zhuǎn)，今年一季度為7.5億美元的貿(mào)易順差，這也從一個側(cè)面反映了國產(chǎn)機床的制造水平在不斷地進步之中。

總體而言，我國機床產(chǎn)業(yè)的未來是希望大于挑戰(zhàn)，通過與智聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新技術的深度融合，我國的機床產(chǎn)業(yè)正向高端、智能、集成化方向邁進。

工欲善其事必先利其器，中國已經(jīng)成為全球制造業(yè)的中心，機床產(chǎn)業(yè)是我囯成為制造業(yè)強國的基石，在這個重要的領域里，期待能有更多的企業(yè)，能不忘初心，砥礪前行，像華為一樣脫穎而出。