一、W-B610CF鋼板簡介

1、W-B610CF屬于低碳貝氏體鋼，具有強(qiáng)度高、韌性好、焊接功用廣的特點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度在600MPa以上，是國內(nèi)新開發(fā)的調(diào)質(zhì)型低焊接裂紋敏感性鋼板，國外多稱為焊接無裂紋鋼。

2、W-B610CF鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行WTB（舞陽鋼廠推薦標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)。

3、W-B610CF鋼板交貨狀態(tài)：：鋼板以調(diào)質(zhì)（淬火+回火）、熱機(jī)械控制軋制、熱機(jī)械控制軋制加回火狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

4、W-B610CF鋼板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

5、W-B610CF鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

6、W-B610CF鋼板?密度：7.85/立方米。

7、W-B610CF鋼板?理算重量公式：厚度*寬度*長度*密度。

二、W-B610CF鋼板化學(xué)成分分析

牌號(hào)：W-B610CF

W-B610CF鋼板碳含量C：≤0.09

W-B610CF鋼板硅含量Si：0.40

W-B610CF鋼板錳含量Mn：0.60-1.60

W-B610CF鋼板磷含量P：≤0.016

W-B610CF鋼板硫含量S：≤0.007

W-B610CF鋼板鎳含量Ni：≤0.60

W-B610CF鋼板鉬含量Mo：0.40

W-B610CF鋼板釩含量V：0.02-0.06

W-B610CF鋼板鉻含量Cr：≤0.30

W-B610CF鋼板銅含量Cu：≤0.25

三、W-B610CF鋼板力學(xué)性能:

牌號(hào)：W-B610CF

屈服強(qiáng)度:≥490MPa

抗拉強(qiáng)度:≥610-740MPa

斷后伸長率%：≥17

溫度：-20℃

沖擊吸收能量?:≥47J

180°彎曲試驗(yàn)：d=3a

PS：成品具體的化學(xué)成分應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。

四、W-B610CF鋼板的特性：

W-B610CF鋼板具有良好的焊接性。通過嚴(yán)格控制焊接線能量、預(yù)熱溫度、層間溫度以及焊后及時(shí)消氫處理等工藝措施，產(chǎn)生冷裂紋可能性很??；球罐焊后幾何尺寸檢查結(jié)構(gòu)良好；熱處理后的產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能，尤其是焊接接頭的低溫韌性完全滿足技術(shù)條件和相關(guān)規(guī)范要求且富裕量較大，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

五、W-B610CF鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精煉→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫。

切割工藝：W-B610CF鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時(shí)間。

六、W-B610CF定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實(shí)交貨周期和單價(jià)

4、與之對(duì)接

5、同意周期和價(jià)格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

七、W-B610CF常規(guī)尺寸

牌號(hào)?厚度*寬度*長度
W-B610CF?8mm-12mm*1600mm-2000*6000mm-9000mm
W-B610CF?12mm-15mm*2000mm-2200mm*6000-10000mm
W-B610CF15mm-25mm*2200mm-2400mm-8000mm-10000mm
W-B610CF25mm-50mm*2300mm-2500mm*6000mm-9000mm
W-B610CF?50mm-70mm*2000mm-2400mm*6500mm-10000mm
W-B610CF?70mm-90mm*2000mm-2500mm*7500mm-11000mm
W-B610CF?90mm-120mm*1900mm-2500mm*8000mm-12000mm

八、W-B610CF鋼板應(yīng)用范圍

W-B610CF鋼板廣泛應(yīng)用于低溫塔器、低溫運(yùn)輸槽船、LNG液化天然氣儲(chǔ)罐、LEG液化乙烯儲(chǔ)罐等低溫壓力容器的制造，完全能經(jīng)受超高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等多個(gè)使用條件的考驗(yàn)。