國內(nèi)塑膠行業(yè)的擠出機大致分為兩類，一種是單螺桿擠出機，一種是雙螺桿擠出機，因為這兩種設(shè)備都有各自的特點，所以在塑膠行業(yè)都廣泛應(yīng)用。那么這兩種擠出機各有什么優(yōu)勢，他們之間又有著什么樣的區(qū)別呢?

與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率上有很多優(yōu)點。

降低生產(chǎn)成本

在制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。

磨損情況

雙螺桿擠出機打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。

提高生產(chǎn)效率

在設(shè)備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿擠出機則不用，只要松開幾個螺栓，轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

而單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，因而使單螺桿擠出機的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入;當單螺桿擠出機機頭壓力較高時，逆流增加，使單螺桿擠出機生產(chǎn)率降低;單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機排氣效果較差;單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

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