SA353壓力容器用二次正火加回火9%鎳合金鋼板

1. 適用范圍? 137*8375*9908

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于供低溫使用焊接壓力容器用的二次正火加回火的9%鎳鋼板。

1.2 按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼板承受-195℃或其他商定溫度下的沖擊試驗。

1.3 鋼板的最*厚度僅受材料滿足規(guī)定機(jī)械性能要求的限制，但現(xiàn)在軋鋼廠通常將本材料的最*厚度限制為2in.（50mm）。

1.4 本材料易于磁化，若剩磁對以后的制造或使用有害，則在熱處理后的操作中應(yīng)避免使用磁鐵。

1.5 以英寸-磅或SI單位表示的數(shù)值都應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。在正文中，SI 單位在括號內(nèi)示出。由于兩種單位制的數(shù)值不可能做到精確地相等，故必須獨立地分別采用兩種單位制。如果加以混用，經(jīng)導(dǎo)致與本標(biāo)準(zhǔn)的不一致。

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)

ASTM標(biāo)準(zhǔn)。

3. 一般要求和訂貨須知

3.1按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的材料，應(yīng)符合A20標(biāo)準(zhǔn)。這些要求包括試驗與復(fù)試的方法和程序、尺寸和重量的允許偏差、質(zhì)量和缺陷的修補(bǔ)、標(biāo)志、裝載重量和訂貨信息。

3.2 除本標(biāo)準(zhǔn)的基本要求外，為滿足為滿足最終使用要求而需要更多地控制、試驗或檢驗時，可采用若干補(bǔ)充要求。采購方應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)所列的補(bǔ)充要求和A20標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)要求。

3.3 若本標(biāo)準(zhǔn)的要求與A20 標(biāo)準(zhǔn)中的不一樣，則以本標(biāo)準(zhǔn)的要求為準(zhǔn)。

4. 制造

煉鋼工藝----鋼應(yīng)是鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)A20中的細(xì)奧氏體晶粒度的要求。

5. 熱處理

5.1所有鋼板都應(yīng)按5.2條的規(guī)定進(jìn)行熱處理。對熱成型的殼體鋼板和其他部件應(yīng)在成型后按5.2條的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

5.2熱處理工藝

5.2.1第一次正火----將鋼板均勻加熱900℃+/-15℃，在該溫度下每英寸厚度按不小于1h/in的時間保溫，且至少為15min，然后冷卻。

5.2.2 第二次正火----將鋼板重新均勻加熱到790℃+/-15℃，在該溫度下每英寸厚度安不小于1h/min的時間保溫，至少為15min,然后冷卻。

5.2.3 回火----將鋼板重新均勻加熱到565-605℃，在該溫度下每英寸厚度按不小于1h/in的時間保溫，至少為15min，然后以不小于165℃/h的速度空冷或水淬。

5.2.4 若熱成型在加熱到900-955℃的溫度范圍后進(jìn)行，則第一次正火可省略。

5.2.5 當(dāng)鋼板有容器制造廠進(jìn)行熱處理時，他們有責(zé)任進(jìn)行是當(dāng)?shù)責(zé)崽幚砗退麄冋J(rèn)為必須的試驗，以確保獲得規(guī)定的性能。

6. 化學(xué)成分要求

6.1 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定。

7. 力學(xué)性能要求

7.1拉伸試驗要求----拉伸試驗樣品所代表材料的拉伸性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.1.1 供需雙方一致同意時，屈服強(qiáng)度可用加載伸長法確定。屈服總伸長量取0.005in。

7.1.2每張熱處理鋼板取一個拉伸試驗。

7.2沖擊試驗

7.2.1按A20標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行夏比V形缺口沖擊試驗。

7.2.2 試樣的縱軸應(yīng)垂直于鋼板終軋方向。

7.2.3 每塊試樣的缺口對邊的側(cè)向膨脹量應(yīng)不低于0.012in。

8. 表面精整

8.1由于殘留的氧化皮不僅掩蓋表面缺陷，而且可能損壞鋼板表面，因此鋼板熱處理后由生產(chǎn)廠清除氧化皮。若熱處理由買方進(jìn)行，生產(chǎn)廠應(yīng)在裝運前清除鋼板的氧化皮。

9. 關(guān)鍵詞

合金鋼 合金鋼板 承壓零件 壓力容器用鋼 壓力容器用鋼板