木工車間中央除塵設(shè)備 定制中央除塵設(shè)備， 在家具廠生產(chǎn)過程中，家具廠木工車間粉塵、打磨粉塵是必需要處理的。木工作業(yè)會產(chǎn)生大量的粉塵及刨花;打磨作業(yè)粉塵細(xì)小，且不易收集;為減少資源的浪費，防止污染環(huán)境在保護(hù)工人健康同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，針對這些工序須有吸塵及凈化設(shè)備。木工中央除塵設(shè)備是針對木工車間及打磨作業(yè)進(jìn)行設(shè)計的除塵系統(tǒng)，是專門針對家具廠、地板廠、木門廠木工機加車間所有木工機械在生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的木屑粉塵集中吸附處理回收的中央式除塵設(shè)備。

家具廠粉塵除塵設(shè)備工藝流程：由主管道一端連接主箱體另一端進(jìn)入車間，按照車間木工設(shè)備擺放位置進(jìn)行鋪設(shè)，對應(yīng)每一臺設(shè)備通過（PVC）軟管連接到生產(chǎn)設(shè)備除塵口，通過風(fēng)機運轉(zhuǎn)工作使管道產(chǎn)生負(fù)壓吸塵，使加工過程產(chǎn)生粉塵、木屑通過主管道進(jìn)入箱體進(jìn)行過濾。

該木工除塵設(shè)備采用負(fù)壓式風(fēng)機作為吸附動力，脈沖式布袋過濾器作為分離系統(tǒng)由PLC中央系統(tǒng)自動控制?；覀}配備防爆門、和感應(yīng)式自動噴淋消防系統(tǒng)來提高木工中央除塵設(shè)備的安全性。由分流控制閥控制排出潔凈氣體的回流方向或由回風(fēng)設(shè)備再將潔凈的空氣回流至車間內(nèi)。變頻控制器分為手動變頻和自動變頻，車間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵由相應(yīng)的收塵罩及風(fēng)閥、支管在風(fēng)機的吸引下進(jìn)入主風(fēng)管一起進(jìn)入布袋除塵器，凈化后的空氣達(dá)標(biāo)排放，粉塵可進(jìn)行回收或外運交由相關(guān)部門處理?？勺杂烧{(diào)節(jié)中央除塵設(shè)備在工作中的使用功率達(dá)到節(jié)能的目的。主管道由螺旋管道拼接而成，中間設(shè)有觀察檢修口，內(nèi)面保持光滑減少阻力防止積灰。連接木工機械除塵口的為PVC軟管設(shè)計（也可懸?。褂梅奖阄叫士蛇_(dá)百分之九十八以上。

含塵氣體從收塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著一濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。

隨著過濾工的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(例如1770Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)第一室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到最后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，收塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。

對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時間均為可調(diào)。

本除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

木工除塵器怎么算風(fēng)量，木工除塵器的風(fēng)量是木工機械風(fēng)量的總和，不同的木工機械都有固定的風(fēng)量，大多木工機械上面有吸塵的接口，我們安裝木工除塵器的時候，只需要用吸塵軟管將這些接口連接到主管道上，然后通過引風(fēng)機吸引到木工除塵器里處理。木工車間除塵器還可以根據(jù)木工設(shè)備所需風(fēng)速計算風(fēng)量。如：四面刨要求除塵風(fēng)速30m/s，假設(shè)四面刨為六軸，那么四面刨上面有直徑120mm的六個除塵接口。那么計算這臺設(shè)備的處理風(fēng)量就可以這樣算：過濾面積*過濾風(fēng)速 =處理風(fēng)量；處理風(fēng)量Q==(0.12/2)^2*3.14*3600*30*6 =7324.99(m3/h)，那么可以粗略算出此設(shè)備的處理風(fēng)量為7325(m3/h)，當(dāng)然zui后結(jié)果還要考慮設(shè)備阻力、漏風(fēng)率等諸多因素，還要憑工程師多年經(jīng)驗來確定處理風(fēng)量。

除塵器的抽風(fēng)量是按照密閉罩的風(fēng)量平衡來確定的。除塵器的密閉罩排出的風(fēng)量應(yīng)與罩內(nèi)的風(fēng)量相等，從理論上風(fēng)量平衡是相當(dāng)麻煩的，同時有些風(fēng)量對除塵抽風(fēng)量的影響很少，是可以不計算的。設(shè)計時一些具體的條件很難求得準(zhǔn)確，因此在實踐中除塵器的抽風(fēng)量可以近似的按照以下的計算。

L=L1+L2+L3

L---除塵抽風(fēng)量㎡/時

L1---物料卸料帶入罩內(nèi)的抽風(fēng)量㎡/時

L2---為了使罩內(nèi)保持負(fù)壓密閉罩不嚴(yán)密處抽入罩內(nèi)的風(fēng)量㎡/時

L3---由于設(shè)備運動轉(zhuǎn)入密閉罩內(nèi)的風(fēng)量，㎡/時

卸料帶入罩內(nèi)的風(fēng)量L1與物料量、物料粒度、比重、物料的卸料高度、角度、前段的設(shè)備密閉情況以及設(shè)備運轉(zhuǎn)速度等好多的因素有關(guān)。當(dāng)物料受到降落的速度大，物料量增大，溜槽進(jìn)出口的密閉程度降低等因素時，L1隨之增加，反之L2減少。為了減少L2值，應(yīng)該在要求工藝配置的時候，盡量減少落差，并將溜槽進(jìn)出口密閉起來。

為了使罩內(nèi)保持負(fù)壓而抽出的風(fēng)量為L2主要取決于找內(nèi)氣流向找內(nèi)縫隙流動的速度，找內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)早成的氣流運動情況以及密閉罩的嚴(yán)密情況，一般按照以下計算：

L2=3600f`v

f密閉罩的上的面積，

v2密閉罩漏風(fēng)面積上算

計算抽風(fēng)速度v0，可以客戶的生產(chǎn)工藝，根據(jù)工藝的配套，密閉罩的形式確定，罩內(nèi)的氣流沖向縫隙的速度越來越大，我們從此可以看出，密閉罩漏風(fēng)面積越大，除塵抽風(fēng)兩越大，投資以及維護(hù)的成本也_越高，因此密閉罩盡能的嚴(yán)密，來減少投資和運行的費用。

布袋除塵器選型注意：處理風(fēng)量，處理風(fēng)量的選擇是選擇除塵器最重要的一點，許多用戶在選用除塵器時經(jīng)常使用許多個小風(fēng)量除塵器并聯(lián)使用，認(rèn)為這樣節(jié)省成本，其實有這種想法是錯誤的，這樣并不能節(jié)省成本，且其損壞率要比一個單一大風(fēng)量除塵器要高，反而會是用戶投入更多的人力物力。在風(fēng)量的選擇上一定要選擇合適，處理風(fēng)量太小，工作負(fù)荷大，工作結(jié)果差強人意而且會是除塵器壽命縮短;處理風(fēng)量太大，會造成功效溢出，造成浪費。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。

含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰。