如何在企業(yè)中推行OEE？
如何在企業(yè)中推行OEE
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推行OEE的前提與目的
在講解推行OEE之前，首先要明確推行OEE的前提（局限性）與目的（益處）。
前提條件：
自動(dòng)化程度較高，或者設(shè)備利用率較高的生產(chǎn)制造型企業(yè)
需要將OEE定義為是生產(chǎn)部門(mén)的一項(xiàng)KPI考核指標(biāo)
OEE可能不能直接衡量投資效益，請(qǐng)不要弱化其功能
每個(gè)區(qū)域至少有一個(gè)涉及到與生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)人員組成的團(tuán)隊(duì)
高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，生產(chǎn)部門(mén)的配合
數(shù)據(jù)來(lái)源需要真實(shí)性、正確性
目的（益處）：降低生產(chǎn)停機(jī)導(dǎo)致的產(chǎn)能損失
減少設(shè)備的維修費(fèi)用
提高生產(chǎn)能力，增加產(chǎn)出
降低產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題
看到上面的目的（益處），也許就很想在公司內(nèi)推行OEE了，但是OEE僅僅是一種可選擇的統(tǒng)計(jì)工具，而不是必須的工具，如果有些企業(yè)或者工程師有其他能夠達(dá)到上述目的的工具，也是可以所使用的。
同時(shí)，OEE計(jì)算是為了找出影響生產(chǎn)效率的主要因素，針對(duì)主要問(wèn)題采取相應(yīng)的對(duì)策，并確定負(fù)責(zé)人進(jìn)行引導(dǎo)與相關(guān)輔助人員進(jìn)行改善。
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OEE的概念
OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的縮寫(xiě)，中文是設(shè)備整體利用效率，設(shè)備綜合效率，生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率，是一種透過(guò)六大損失，尋找影響生產(chǎn)效率的根本原因，并提出相應(yīng)的長(zhǎng)短期解決措施。
具體的計(jì)算方法，在后面進(jìn)行講解。
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六大損失
提到OEE，必須要知道影響我們OEE指標(biāo)的6大損失，以便更好的進(jìn)行分類(lèi)匯總，確定相關(guān)負(fù)責(zé)人。
6大損失主要為以下?lián)p失：
A．設(shè)備故障損耗
B．換型轉(zhuǎn)產(chǎn)、安裝調(diào)試損耗
C．空載、短停損耗
D．速度低下?lián)p耗
E．預(yù)熱（啟動(dòng)）損耗
F．不良、返工損耗
G．其他損耗
下面將詳細(xì)的講解各大損失主要出現(xiàn)的情況（如有疏漏，歡迎留言）
A. 設(shè)備故障損耗
1. 員工的不正確操作機(jī)器，導(dǎo)致的設(shè)備停止;
2. 突發(fā)的設(shè)備停機(jī)（停電、停氣、停水、斷刀、零件損壞等）。
B. 換型轉(zhuǎn)產(chǎn)、安裝調(diào)試損耗
1. 換型的工時(shí)損失，換型后的設(shè)備調(diào)試；
2. 刀具、備件定數(shù)壽命更換；
3. 工藝變更，設(shè)備參數(shù)的調(diào)整。
C. 空載、短停損耗（一般指5min以下不需要維修人員協(xié)助的情況下）
1. 設(shè)備卡件、堵塞，短暫停機(jī)；
2. 忘記放置工件，導(dǎo)致的空轉(zhuǎn)。
D. 速度低下?lián)p耗
1. 進(jìn)給率、調(diào)整率不再100%；
2. 設(shè)備皮帶等相關(guān)輔件導(dǎo)致的速度低下。
E. 預(yù)熱（啟動(dòng)）損耗
1. 冬天機(jī)器熱機(jī)、液體升溫；
2. 過(guò)度預(yù)熱的時(shí)間損失。
F. 不良、返工損耗
1. 來(lái)料加工后發(fā)現(xiàn)的原材料不良；
2. 制程導(dǎo)致的報(bào)廢（參數(shù)調(diào)整、崩刀等）。
G. 其他損耗
1. 停工待料；
2. 產(chǎn)線等待人員；
3. 等待首件報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)開(kāi)始生產(chǎn)；
4. 員工對(duì)設(shè)備進(jìn)行重復(fù)調(diào)整的損耗；
5. 不熟練員工對(duì)設(shè)備操作的工時(shí)損耗；
6. 物流不順暢導(dǎo)致的損耗。
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計(jì)劃停機(jī)
上述6大損失和其他損失是影響設(shè)備的負(fù)荷時(shí)間的，下面就是不包含在負(fù)荷時(shí)間內(nèi)而在整體的使用時(shí)間（日歷時(shí)間）內(nèi)而對(duì)設(shè)備造成計(jì)劃停機(jī)因素：
1. 機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間工作，進(jìn)行計(jì)劃性的保養(yǎng)；
2. 交接班的班前班后會(huì)議；
3. 工間休息與飯點(diǎn)時(shí)間；
4. 設(shè)備的開(kāi)班計(jì)劃點(diǎn)檢；
5. 設(shè)備的計(jì)劃性加油；
6. 全員整體性的計(jì)劃5S。
（在不同工廠，可能將刀具換刀操作定義為計(jì)劃停機(jī)，或者本班出現(xiàn)了設(shè)備的異常停機(jī)，那么下個(gè)班的整體維修是屬于計(jì)劃停機(jī)）
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如何計(jì)算OEE
1.?復(fù)雜的計(jì)算方法
OEE=時(shí)間利用率*性能利用率*良品率
時(shí)間利用率=（負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間?（A.B.E）
性能利用率=速度運(yùn)轉(zhuǎn)率*有效運(yùn)轉(zhuǎn)率?（C.D.G）
速度運(yùn)轉(zhuǎn)率=基準(zhǔn)循環(huán)時(shí)間/實(shí)際循環(huán)時(shí)間
有效運(yùn)轉(zhuǎn)率=（產(chǎn)量*實(shí)際循環(huán)時(shí)間）/（負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間）
良品率=（加工數(shù)量-不合格品數(shù)量）/加工數(shù)量?(F )
2.?簡(jiǎn)單計(jì)算方法
OEE=（合格品數(shù)量*基準(zhǔn)循環(huán)時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間
其實(shí)通過(guò)上述公式的化簡(jiǎn)，最終就是簡(jiǎn)單計(jì)算方法公式。
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推行OEE的措施
通過(guò)上述基本概念、計(jì)算方法、影響OEE的6大損失，下面就開(kāi)始講解如何在工廠內(nèi)推廣OEE，如何更好地實(shí)施OEE。
相關(guān)部門(mén)培訓(xùn)，概念引入
在推行OEE時(shí)，需要對(duì)生產(chǎn)部門(mén)主管、設(shè)備維修人員、制程工程師、質(zhì)量工程師進(jìn)行概念培訓(xùn)，重視OEE的指標(biāo)，并積極配合落實(shí)相關(guān)問(wèn)題點(diǎn)的改善實(shí)施。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)看板
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制定相應(yīng)的生產(chǎn)管理看板，生產(chǎn)作業(yè)員、班組長(zhǎng)、主管、經(jīng)理等使用不同顏色的筆在看板上進(jìn)行書(shū)寫(xiě)與標(biāo)記。
生產(chǎn)看板包含以下內(nèi)容：（各公司生產(chǎn)看板不同，依據(jù)公司實(shí)際情況而定）
1-8小時(shí)
理論產(chǎn)出
實(shí)際合格品產(chǎn)出
Down機(jī)類(lèi)型
Down機(jī)時(shí)間
其他（長(zhǎng)短期策略、負(fù)責(zé)人、OEE 目標(biāo)）
每日生產(chǎn)報(bào)表的反饋與問(wèn)題統(tǒng)計(jì)
生產(chǎn)主管需要將每天的生產(chǎn)報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，或者發(fā)送給對(duì)應(yīng)區(qū)域的IE進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)出每天的OEE情況，以及導(dǎo)致OEE低的相關(guān)原因。
制作柏拉圖，發(fā)現(xiàn)主要原因。
現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域生產(chǎn)早會(huì)
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的早會(huì)需要生產(chǎn)主管、IE、ME、QE、維修等人員進(jìn)行參加，針對(duì)昨天三班出現(xiàn)OEE低下的基本原因，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的早會(huì)需要提出，并在早會(huì)上確定相關(guān)的責(zé)任人和結(jié)束日期，并書(shū)寫(xiě)在生產(chǎn)看板上。
2. OEE的計(jì)算與問(wèn)題分類(lèi)
針對(duì)每天的OEE與相關(guān)問(wèn)題統(tǒng)計(jì)，IE或者生產(chǎn)將出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)匯總，并填寫(xiě)每日的OEE報(bào)告，統(tǒng)計(jì)到每周。
在下周一統(tǒng)計(jì)完成將其發(fā)送給區(qū)域的生產(chǎn)主管，并由其填寫(xiě)另一張對(duì)應(yīng)問(wèn)題解決措施表格，統(tǒng)計(jì)出每周出現(xiàn)的問(wèn)題和責(zé)任人與結(jié)束日期。
3. 每周OEE會(huì)議
每周一召開(kāi)上周的OEE會(huì)議，需要生產(chǎn)主管、IE、ME、QE、維修全程參與，可由IE進(jìn)行組織協(xié)調(diào)，以生產(chǎn)部為主導(dǎo)。
會(huì)議內(nèi)容主要為：
-上周OEE的基本情況，上是否達(dá)標(biāo)；
-查看區(qū)域影響OEE原因的柏拉圖；
-針對(duì)柏拉圖上的TOP3 原因進(jìn)行分析并找出根本原因；
-如果早會(huì)上某些原因未能提及或者未能確定責(zé)任人，須在OEE會(huì)議上確定；
-回顧至目前為止，相關(guān)問(wèn)題還未關(guān)閉，進(jìn)行跟蹤，更新日期等；
-相關(guān)措施進(jìn)度通知。
如果問(wèn)題負(fù)責(zé)人有問(wèn)題的相關(guān)進(jìn)度與相關(guān)需求，需郵件通知相應(yīng)人員進(jìn)行協(xié)助，或者告知目前的問(wèn)題進(jìn)度。
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OEE實(shí)例分析
復(fù)雜計(jì)算：
時(shí)間利用率= 320/400 =80%
性能利用率= 0.01*20400/320=63.75%
良品率?= 19600/20400=96.078%
OEE = 80%*63.75%*98%=49%
簡(jiǎn)便計(jì)算：
OEE= 19600*0.01/400 = 49%
具體通過(guò)上述發(fā)現(xiàn)，影響設(shè)備效率的主要是大量的短停和空轉(zhuǎn)、速度的損失，針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行確認(rèn)相關(guān)負(fù)責(zé)人并進(jìn)行改善。
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