異型鋁單板廠家的鈑金原材料退火的目的是增加合金成分的均勻性及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并通過回復(fù)及再結(jié)晶過程，殘余應(yīng)力和加工硬化，以利于隨后的加工和使用。主要包括均勻化退火、退火及不退火的工藝。

異形鋁單板鈑金原材料均勻化退火主要用于鋁合金半成品加工廠的鑄錠處理。板、棒、型材等半成品由鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工而成。鑄錠分扁錠、圓錠和空心錠，大多采用半連續(xù)鑄造生產(chǎn)。由于結(jié)晶速度快，鑄錠的晶粒內(nèi)部化學(xué)成分是不均勻的，先結(jié)晶的部分即樹枝狀晶體內(nèi)通常合金濃度較低，而后結(jié)晶的部分即樹枝狀晶體之間的合金濃度卻較高，造成所謂晶內(nèi)偏析。工業(yè)鋁合金中的錳、鎂、銅、鋅等元素都會(huì)出這種偏析，而其中以錳偏析較為為明顯。存在成分偏析的鑄錠若直接進(jìn)行占?jí)杭庸?，很容易發(fā)生開裂。另外，鑄錠由于冷凝快，內(nèi)部還存在相當(dāng)嚴(yán)重的內(nèi)應(yīng)力。這也會(huì)加劇鑄錠在加工過程中的開裂傾向。因此，除純鋁鑄錠外，合金鑄錠一般都要進(jìn)行均勻化退火，以內(nèi)應(yīng)力及晶內(nèi)偏析，提高鑄錠的塑性。另外，均勻化退火對(duì)改善加工后的半成品結(jié)構(gòu)和性能，提高塑性與耐蝕性也有益處。均勻化退火溫度通常比合金中低熔點(diǎn)共晶溫度低20—40℃，是各類鋁合金中，退火溫度較高的一種。均勻化退火時(shí)間一般為12—24小時(shí)，退火后的冷卻速度則不作規(guī)定。

鈑金原材料退火也稱再結(jié)晶退火，即通過再結(jié)晶來金屬因塑性變形而產(chǎn)生的加工硬化，恢復(fù)塑性以有利于下一道工序的進(jìn)行或末了使用。退火是退火工藝中應(yīng)用較多的一種。金屬經(jīng)冷變形后，表現(xiàn)為晶粒發(fā)生扭曲變形，并沿變形方向拉長(zhǎng)。變形量很大時(shí)，就形成所謂的纖維狀結(jié)構(gòu)。從晶粒內(nèi)部來說，塑性變形將造成晶?！捌扑椤?，形成許多亞晶粒，同時(shí)晶體點(diǎn)陣也發(fā)生畸變，晶體缺陷數(shù)量增加，提高金屬的位能，使之處于一種不穩(wěn)定的狀態(tài)。從機(jī)械性能來看，塑性變形后金屬的強(qiáng)度、硬度增加、塑性下降，即產(chǎn)生加工硬化。這種不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，從能量觀點(diǎn)講，總是力圖恢復(fù)到原來的晶體比較完整、點(diǎn)陣比較規(guī)則的低能狀態(tài)，退火處理正是這一過程的完成。

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