GH2132合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀變形產品，如：盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。

采用 Thermo-Calc 軟件對 GH2132 合金中析出的平衡相進行熱力學模擬， 以及電子顯微鏡觀察熱處理前后合金中微觀形貌以及相。 結果表明， 熱處理過程中時效溫度對合金中 γ'相的析出及分布具有重要影響， 固溶處理可以調整合金的晶粒尺寸。 隨時效溫度升高， 合金中主要強化相 γ'相尺寸及數(shù)量均增加， 從而增加了合金的抗拉強度和屈服強度。

化學成分

C ≤0.08

Cr 13.5~16.0

Ni 24.0~27.0

Mo 1.00~1.50

Ti 1.90~2.30

Fe 余

V 0.10~0.50

B 0.001~0.010

Mn 1.00~2.00

Al ≤0.35

Si ≤1.00

P ≤0.030

S ≤0.020

GH2132 合金是以 15Cr-25Ni-Fe 為基體， 以金屬間化合物 γ'相(Ni 3 AlTi) 為強化相的新型低膨脹高溫合金， 具有良好的熱硬性， 可用于航空發(fā)動機的壓力盤、渦輪盤、葉片、承力環(huán)、機匣、緊固件和板材焊接承力件等。 GH2132 的主要強化相是彌散分布的 γ'相，因此熱 處 理工 藝 對合 金 的 力 學 性 能 具 有 重 要 影 響。

金相組織結構

合金在標準熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球狀均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。

在 GH2132 合金葉片的生產實踐中， 發(fā)現(xiàn)采用標準雙時效制度(900℃ ×2h，油冷; 時效:705 ℃ ×16 h，空冷;650 ℃ × 16 h，空冷) 對鍛件進行熱處理， 出現(xiàn)多批次零件一次熱處理后屈服強度不合格的現(xiàn)象。通過改進合金的鍛造工藝和控制合金中 Cr， Ti 元素的含量， 可以有效提高合金的屈服強度 。然而也有研究表明屈服強度不合格現(xiàn)象與熱處理過程中 γ'相的析出情況有關，與原材料關系不大。為解決這一問題，一般采用改善熱處理工藝的方式來提高合金的屈服強度 。

工藝性能要求

1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進行焊接，焊后進行時效處理。

為節(jié)約成本， 提高成品率， 需研究熱處理制度對 GH2132 合金組織轉變和性能影響， 進而提出改進方案。 本文系統(tǒng)研究了不同熱處理制度對合金組織和性能的影響， 明確熱處理制度與合金力學性能之間的關系。

密度

ρ=7.93g/cm3