水管彎頭產(chǎn)品圖見圖 1，材料為硬質(zhì) PVC，模具設計圖見圖 2

合模狀態(tài)

從圖 1 可以看出，水管彎頭形狀簡單，結(jié)構(gòu)單純。初看好像模具結(jié)構(gòu)很簡單，實際上屬于復雜模具。這種看似簡單的模具往往容易發(fā)生重大設計失誤。即就是開模方向的判斷。一套模具如果開模方向判斷失誤，那么后續(xù)的一切都白做了。

水管彎頭這套模具，在水管口部外徑上存在三角形倒扣，是模具設計的難點。模具設計前，需要分析開模方向。水管彎頭如果放倒設計，兩個水平的滑塊對碰就可以解決出模問題。但是這樣設計就會在外徑上出現(xiàn)前后模合模夾線，影響組裝密封。放倒設計的另外一個問題就是塑件的頂出困難，需要采用特殊的機構(gòu)，彈起模板，解決頂出問題。因此這種設計方案是不足取的。

實際采用的模具設計方案為將塑件立起來設計，模具設計圖見圖 2. 這種模具設計方案只需要設計一個大滑塊帶動一個小滑塊就可以解決問題。大滑塊為滑塊入子 A，小滑塊為滑塊入子 B，滑塊入子 A 解決水管彎頭外徑的脫模問題，滑塊入子 B 用來解決水管彎頭內(nèi)徑的脫模問題。這種設計能夠滿足產(chǎn)品的使用要求，但是模具結(jié)構(gòu)復雜，主要是涉及水管口部外徑上三角形倒扣強制脫模的問題。

一般來說，塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時成型塑件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類帶有足夠彈性的塑料時能夠強制脫模。為使強制脫模時的脫模阻力不要過大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，同時還要重視將凹凸起伏處設計為圓角或斜面過渡結(jié)構(gòu)。強制脫模的最關鍵因素不是塑料材料，而是塑件的變形空間。

塑件強制脫模的基本原理就是利用塑料材料的彈性變形。在脫模過程中，當帶有障礙的塑件獲得足夠的變形量脫離障礙的情況下，才可以將塑件滑動脫離模具，而不會破壞模具及塑件的障礙結(jié)構(gòu)。因此，強制脫模的規(guī)則為：外側(cè)強脫，內(nèi)側(cè)騰空；內(nèi)部強脫，外部騰空。

本套模具塑件外側(cè)倒扣強脫，內(nèi)部騰空就是先將滑塊入子 B 抽出。開模后，油缸拉動滑塊座，滑塊第一次分離 L1，先將滑塊入子 B 抽出；緊接著在限位螺釘?shù)淖饔孟?，滑塊入子 A 脫離塑件。塑件外徑上三角形倒扣在滑塊入子 A 內(nèi)實現(xiàn)了強脫。