布袋除塵器設(shè)計方案，脈沖式布袋除塵器設(shè)計，引風(fēng)機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構(gòu)排出。

DMC脈沖布袋除塵器布袋

袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。?

DMC脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)

1、DMC脈沖袋式除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計耐壓為5000pa。

（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

DMC脈沖布袋除塵器采用的濾袋為防靜電滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：

型 號： 防靜電滌綸針刺氈

原 料： 聚 酯

厚 度： 1.4-1.35mm

單 量： 500g/m2

透 氣 量： 400-90m3/m2.min

表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工： 粘壓縫制

DMC脈沖布袋除塵器布袋骨架

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：

⑴ 袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強度高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；

⑷袋籠采用圓形；

⑸適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。

⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

布袋除塵器的制作與安裝工藝

1.布袋除塵器概述：

一般來說布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)有上部、中部和下部三個箱體，還有排灰機構(gòu)和請回系統(tǒng)等，

其中編號對應(yīng)結(jié)構(gòu)分別為1上箱體、2噴吹清灰系統(tǒng)、3V型壓力機、4中箱體、5控制儀、6下箱體、7排灰系統(tǒng)。按照結(jié)構(gòu)形式不同有著多種類型，按照過濾方式可分為內(nèi)濾式和外濾式，按照進風(fēng)方式可分上進風(fēng)、下進風(fēng)、直流式等，按照濾袋形狀分為圓形和扁形帶。不同類型布袋除塵器除塵器除塵原理基本相同，如圖所示，當(dāng)氣體通過過濾層后，而氣流中的雜質(zhì)和顆粒殘留在過濾層中，從而實現(xiàn)過濾的效果。

2.布袋除塵器安裝和制作要點：

2.1、支座安裝：

支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎(chǔ)，一般來說對于基礎(chǔ)立柱下部和地腳預(yù)埋板之問的連接采用了焊接方式來完成。但是在實際施工中進場會出現(xiàn)預(yù)埋板連接誤差的出現(xiàn)，因此在實際安裝中需要調(diào)整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框架尺寸將無法對應(yīng)，而如果立柱下方的筋板是在出廠前安裝好的，給安裝造成了困難。解決的辦法可以通過切割方式將筋板和立柱切開，調(diào)整好合適的垂直度后再進行焊接，通過中心線檢測、水平儀和卷尺等方式找準(zhǔn)垂直度，保證垂直度。

2.2、灰斗制作和安裝：

灰塵將會集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提前預(yù)制好后現(xiàn)場進行安裝的，由于運輸以及儲存等因素可能會導(dǎo)致灰斗變形，加大安裝難度，為了保障其制作和安裝質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)，并將周圍的接縫處做錯開處理，保證其安裝質(zhì)量。

2.3、殼體安裝：

殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會受到場地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉至支座的位置，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉至固定位置有的難度?；ò宓陌惭b對氣密性有要求，安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對其進行氣密性檢查。

2.4、脈沖閥安裝：

脈沖閥安裝完成后常出現(xiàn)漏氣的問題，從實踐工作經(jīng)驗分析可能的原因有:與氣包的對接出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致漏氣;氣包結(jié)構(gòu)本身有漏洞。這些問題的發(fā)生可能導(dǎo)致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的，造成漏氣。為此在脈沖閥安裝中可以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合氣泡和脈沖閥連接處的墊圈調(diào)整直徑大小，螺栓可直接更換，從而保障其安裝質(zhì)量。

2.5、安裝注意事項：

在進行布袋除塵器的安裝中，必然要經(jīng)過焊接等多項操作，會產(chǎn)生的粉塵等問題。同時在殼體的安裝過程中，有相當(dāng)多的臨時支架，所以在安裝完成以后還需及時的拆除臨時支架，并將灰斗下的卸灰閥拆除，仔細的清理除塵器的內(nèi)部，在完成清理后再將卸灰閥安裝上。否則在安裝中很容易出現(xiàn)卸灰閥堵塞的問題，嚴(yán)重影響后期的使用。

脈沖布袋除塵器除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99.5%以上； 脈沖布袋除塵器使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機床附近的小型機組,也可做成大型的除塵器; 脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單,運行穩(wěn)定,投資較小,維護方便。

脈沖布袋除塵器除塵效率要比任何一種種型的除塵器除塵效率都高。除塵效率是測量設(shè)備的最基本參數(shù)，除塵效率表示脈沖布袋除塵器處理含塵氣體的能力，脈沖布袋除塵器的除塵效率與過濾袋直接相關(guān)，過濾袋的除塵率受灰塵影響，而且影響因素很多，例如：灰塵的性質(zhì)，電阻，灰塵層的厚度，過濾材料，過濾器空氣速度和清潔方法，這都是影響脈沖布袋除塵器除塵效率的因素。

除塵效率的好壞是衡量一臺設(shè)備最基本的參數(shù)，除塵效率表示布袋除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關(guān)系，除塵布袋的除塵率受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。

脈沖布袋除塵器是在1957年由雷納哈爾(T.V.Renauer)所發(fā)明，它與1950年海賽(H.J.Hersey)所發(fā)明的氣環(huán)反吹布袋除塵器一起被認(rèn)為是布袋除塵技術(shù)上的一次革命，在袋濾效能方面是著名的首次突破，實現(xiàn)了連續(xù)操作。它具有操作簡單、清灰連續(xù)、阻力穩(wěn)定、過濾速度高、內(nèi)部無運動機件、設(shè)計簡單等特點，是一種高效能的布袋除塵器。

脈沖袋式除塵器運行中要經(jīng)常檢查除塵器主機和除塵配件的工作情況，搞好維護和保養(yǎng)。除塵器箱體是除塵器的“外衣”，對它的檢修與維護也不容忽視。要隨時注意擰緊松動的螺絲，密封漏灰的部位，特別是檢查門、觀察孔、上揭蓋蓋板等活動門，蓋的填料及密封圈等要保持嚴(yán)密。如發(fā)現(xiàn)老化或破損失去密封作用的填料，要及時更換。對于脈沖袋式除塵器使用較久，或油漆脫落的部位，應(yīng)及時補刷油潦，以防止除塵器箱體銹蝕。

脈沖袋式除塵器一般被應(yīng)用在鋼鐵、冶煉、化工、發(fā)電、水泥等粉塵污染嚴(yán)重的環(huán)境中，由于脈沖袋式除塵器的工作環(huán)境多數(shù)比較惡劣，如除塵器維護管理不到位會縮短除塵器的使用壽命，因此對脈沖袋式除塵器的維護就顯得十分重要，維護檢修是保證脈沖袋式除塵器正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮除塵器的作用，延長除塵器使用壽命，搞好除塵工作的重要一環(huán)。為搞好脈沖袋式除塵器的維護檢修，必須做到會使用、會檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，以保證除塵系統(tǒng)的正常運行。

脈沖除塵器袋式除塵器，脈沖布袋除塵器也稱獨特的壓縮空氣反吹裝置,使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設(shè)計和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為保證袋式除塵器但主要取決于濾料。布袋除塵器也稱的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。這種設(shè)備有以下的特點及優(yōu)勢：

特點是：體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便；優(yōu)點是：有先進的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢，避免了不均勻氣流現(xiàn)象，更換濾袋時簡單快捷，而且延長了使用壽命。

袋除塵設(shè)備體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便。但是，客戶在使用單機除塵設(shè)備時應(yīng)注意保養(yǎng)，以延長使用壽命。單機除塵設(shè)備在工作時有很多優(yōu)點，主要有以下幾點：

優(yōu)點1：袋式除塵設(shè)備具有非常先進的薄板式提升閥，在線清洗結(jié)構(gòu)，并且還具有先進的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢。

優(yōu)點2：袋除塵設(shè)備的設(shè)計非常合理，完全避免了傳統(tǒng)除塵設(shè)備的不均勻氣流現(xiàn)象。

優(yōu)點3：袋式除塵設(shè)備不僅更換濾袋時非常簡單快捷，而且延長了使用壽命。?

優(yōu)點4：袋式除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計可根據(jù)不同的工況實現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)形式，袋籠的制造要求嚴(yán)格。

優(yōu)點5：袋除塵設(shè)備的長度一般為6cm，但可根據(jù)需要增加，在處理風(fēng)量時非常方便。與其他反吹設(shè)備和傳統(tǒng)脈沖除塵設(shè)備相比，該設(shè)備占地面積小。它可以節(jié)省30-50％，并且設(shè)備的重量也減少了約40％。

1、脈沖袋式除塵器清灰原理：

濾袋外表的積塵逐漸增多→氣動停風(fēng)閥關(guān)閉→脈沖閥打開→壓力達到設(shè)定值時→清灰控制器發(fā)出清灰指令→濾袋外表面的粉塵清除下來 落入灰斗→打開停風(fēng)閥→使該室恢復(fù)過濾→適當(dāng)?shù)臅r間間隔后→再次進行下一室的清灰工作。

2、脈沖袋式除塵器清灰方式：

除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。清灰功能分定時和定阻兩種。定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合；工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰。

三、脈沖布袋除塵器進氣方式與氣流分布:

組織氣流自上而下的進入袋束，促進粉塵沉降 。設(shè)置導(dǎo)流板導(dǎo)流通道，疏導(dǎo)氣流，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配 。進風(fēng)總管設(shè)手動蝶閥進行風(fēng)量分配 。

供氣路線：壓縮空氣→儲氣罐→氣源三聯(lián)件→空氣干燥機→空氣加熱器→氣包（氣包敷設(shè)保溫材料）→脈沖閥。

四、脈沖布袋除塵器重點注意的幾個參數(shù)：

1、過濾風(fēng)速：

過濾速度是指單位時間、單位面積所通過的含塵氣體負(fù)荷量 。濾袋阻力與過濾風(fēng)速成平方關(guān)系 。

2、脈沖清灰風(fēng)量：脈沖清灰時，清灰的風(fēng)量也要確定合適。過大易降低使用壽命，過小清灰不徹底也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線清灰時壓力可比在線清灰時低，且耗氣量小，節(jié)省功耗。

3、入、出口含塵濃度 ：

布袋除塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命。適當(dāng)降低入口含塵濃度，可以延長濾袋的使用壽命和改善整個除塵器工作狀況。 經(jīng)處理后一次除塵系統(tǒng)排放量＜50mg/Nm3，二次除塵系統(tǒng)排放量＜20mg/Nm3。

4、清灰周期：

兩次清灰之間時間為清灰周期。一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因；如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

五、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)組:

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴(yán)格對中，保證清灰效果和保護濾袋，上箱體在廠內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進行清灰，噴吹氣流全部進入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，袋籠材質(zhì)采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：

①灰斗外板采用碳鋼，設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進行輸灰 ，灰塵最后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。

③設(shè)30m3儲灰倉，儲灰倉設(shè)料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過濾倉室均有1個氣動停風(fēng)閥，過濾后的煙氣經(jīng)氣動停風(fēng)閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風(fēng)方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。