一、技術背景

引風機作為一種通用機械設備廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；谷物的烘干和選送；風洞風源等。

引風機葉片積灰，一般來說葉輪積灰結皮產生的主要原因是廢氣流通過葉輪時，大量的微細粉塵在葉片的非工作面前緣和后緣區(qū)域以及葉片工作面的后緣靠近葉輪后盤附近發(fā)生碰撞而沉積下來，加上高溫下粉塵黏結性較大，使沉積機率提高了。因此廢氣的溫度、濕度和氣流的沖擊速度在積灰結皮過程中起著至關重要的作用。

葉輪內環(huán)面也易積灰，由于灰塵內有腐蝕性物質，經常會出現(xiàn)積灰下面發(fā)生嚴重的腐蝕，另一個方面說經過腐蝕的表面變得很粗糙，運行中煙氣中的灰塵極易附著于其表面上，為以后的積灰創(chuàng)造了有力的條件。

上述內容得知，引風機葉輪葉片積灰原因可以總結為以下幾點，煙氣中灰塵特性是高溫下黏結度越大致使沉淀機率提高；煙氣中含塵濃度越高越容易積灰；煙氣中濕度水分越多越容易親和葉輪葉片越容易積灰，煙氣的氣流速度越慢越容易堆積灰塵；葉輪表面的腐蝕以及基體的粗糙，越容易積灰。

二、葉輪葉片積灰常見處理方法

針對上面所述對于葉輪積灰處理的一般方法如下：

（1）將引風機暫時停下來,用人工將風機葉上粘的積灰清除干凈,再次啟動,一般情況不再影響運行，但是清楚葉片內的積灰是很難清除的，尤其是那些黏結成沉淀物的那種，往往需要停機更換葉輪，此種方法只能作為臨時性方案。

? ? （2）提高麻石水膜除塵器的分離效率，減少粉塵和水滴進入引風機的機會，某公司2007年曾做過改裝實驗，在除塵器主塔兩級旋流板處加裝兩層環(huán)形水管進行噴淋水膜改造，將高速旋轉的離心灰粒甩向內壁，通過水膜對灰粒的吸附作用，把灰粒沖刷到除塵器底部，但是還是無法徹底實現(xiàn)消除，這是由于水蒸氣會發(fā)生凝結，同時也受水質、除塵器現(xiàn)有結構及運行人員習慣操作方式的影響。

（3）提高除塵器后煙氣的溫度，使煙氣溫度高于水蒸氣露點，防止在葉片上積灰，但是這種方法對設備系統(tǒng)改動較大，有時受現(xiàn)場場地限制，又受煙氣帶水量的影響，投資比較大，實際效果并不理想。

（4）改變葉輪葉片形狀及方向，此方法操作簡單，與生產廠家協(xié)商后可解決，但改動葉片會增加電量的消耗，對現(xiàn)在的企業(yè)來說不符合國家環(huán)保節(jié)能要求。

三、福世藍高分子復合材料技術

葉輪防積灰涂層是近幾年國際上比較推崇的一種全新的維護模式。其原理就是在葉輪表面噴涂一層耐磨防粘涂層，能夠有效延緩積灰現(xiàn)象產生，使設備清灰維護的間隔時間延長十幾倍乃至更長時間。福世藍納米涂層技術能夠有效的延緩葉輪積灰現(xiàn)象，具體材料性能如下：

1.G-1091 重防腐納米復合陶瓷材料?

該材料為單組分納米材料，環(huán)保無毒害，施工方便省涂料，性能穩(wěn)定，重涂性能良好，維護方便。涂層硬度高，最高可達9H，致密耐磨。涂層耐酸堿，耐腐蝕，耐鹽霧，抗老化耐疲勞，可用于戶外或高濕高熱工況。涂層表面光滑，致密型好，涂層表面具有一定疏水性能。涂層有一定的自潤滑功能，摩擦系數(shù)相對較低，越磨越光滑，耐磨性能良好。涂層與底材結合良好，結合強度 4MPa 左右。納米無機復合涂層，電絕緣性能良好，絕緣電阻大于200MΩ。涂層本身不燃，具有良好的阻燃功效。

2.G-1092 不粘納米復合陶瓷材料

單組分納米材料，通過SGS檢測，環(huán)保無毒害，施工方便省涂料，性能穩(wěn)定，涂層光亮透明，抗指紋，涂層疏水角可達 110o左右，不粘性能持久穩(wěn)定。涂層硬度可達6-7H，耐磨耐用。耐酸堿，耐腐蝕，耐鹽霧，抗老化耐疲勞，可用于戶外或高濕高熱工況。涂層與底材結合良好，結合強度 4MPa 左右。納米無機復合涂層，電絕緣性能良好，絕緣電阻大于200MΩ。涂層本身不燃，具有良好的阻燃功效。涂層耐高溫冷熱沖擊，抗熱震良好

四、材料應用屬性

應用范圍：風機、集塵箱、筒倉、斜槽、過濾漏斗和外殼

效? ? 果：對于低水分含量的灰塵介質沒有粘附效果。

應用領域：最大溫度為250°C。

屬? ? 性：水性懸浮液，不含溶劑。

應用環(huán)境：干燥的流動材料（灰塵、顆粒材料）。

使用溫度：長期使用溫度-50℃—200℃。? ? ?

五、福世藍防積灰治理工藝介紹

1、使用前滾動到桶底無沉淀或攪拌均勻無沉淀，如果長時間施工，施工過程中不間斷攪拌以確保涂料均勻。

2、基材清理：除油除脂除銹，噴砂 Sa2.5級或以上，表面粗糙度40—50微米。

3、動平衡檢測：噴砂后使用平衡機對葉輪進行動平衡檢測。?

4、涂布工具：干凈干燥，不可沾有水或者其它物質，否則會影響材料功效甚至報廢。

5、噴涂：普通噴涂，可噴涂2遍或以上，一遍實干即可噴涂下一遍。 涂布工具使用后用無水乙醇清洗，然后壓縮空氣吹干存放即可。?

6、涂層處理：涂層涂布完成后讓涂層自然實干（25℃氣溫大約 24 小時），或130℃烘烤45分鐘快速表干，涂層實干冷卻后，重復以上工藝流程涂布第二遍或以上，達到所需涂層厚度（60~100μm），常溫放置1周完成涂層陶瓷化（固化），之后涂層即可使用或后加工后使用。

7、以 G-1091作為底涂層，噴涂2-3遍，每次噴涂的間隔 時間均為30分鐘以上，溫度低需適當延長間隔時間，達到所需的涂 層厚度（60-100μm）。以 G-1092 作為面涂層，只能噴涂一遍，否則后續(xù)涂布的涂層與第一次不附著或附著力不好。

8、所有涂布完成后常溫放置一周即可達到最佳使用效果。

六、葉輪防積灰應用案例

某企業(yè)葉輪積灰嚴重，在日常運行過程中運行1-3個月就積灰嚴重，需要停機拆卸清理積灰后再次使用。在清理過程中容易對葉輪表面造成不同程度的腐蝕，嚴重損壞葉輪平衡。經過與我司溝通，我司了解到其介質完全滿足我司防積灰材料的應用。在到達企業(yè)后，與企業(yè)人員配合展開工作，僅用三天時間就完成三臺葉輪的治理。后期在使用過程中延長該葉輪的使用壽命長達9個月之久，使用我司防積灰材料，不僅減少了企業(yè)拆卸葉輪的時間，還能節(jié)約的人力、費用等一切不必要的損失，為企業(yè)贏得時間贏得利潤。企業(yè)與我司達成長久合作的共識。