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鍋爐有煙如何去除,脈沖式布袋除塵器,您無悔之選，鍋爐除塵器哪種好，幾種不同形式的生物質(zhì)鍋爐除塵器比較，鍋爐除塵器主要有以下3種，他們的特點分別是：

(1)?濕式除塵器凈化污染物

濕式除塵器在過去煙氣除塵中是一種廣泛使用的凈化器。它的工作原理是利用含塵氣流與水或者其它液體的接觸，將粉塵捕集下來從而達到凈化廢氣的目的。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1-20μm的塵粒從氣流中除去，同時也能凈化一部分的有害氣體。濕式除塵器除塵效率有時也能達到80%左右，但是，濕式除塵器存在著一些比較致命的弱點：濕式除塵器耗水量比較大；污水處理比較困難；對憎水性和水硬性粉塵不宜使用等等。同時，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，加上濕式除塵器本身效率不是很高等原因，目前在除塵工藝中已經(jīng)較少采用，特別是在新建設(shè)項目中已經(jīng)基本不再采用。

(2)?靜電除塵器凈化污染物

靜電除塵器的除塵機理是利用除塵器內(nèi)電場的庫侖力的作用實現(xiàn)粉塵顆粒、氣態(tài)污染物與氣流的分離，從而達到除塵凈化的目的。靜電除塵器的優(yōu)點有：a）設(shè)備阻力低，一般靜電除塵器的設(shè)備阻力在300Pa左右；b）除塵效率較高，一般可以達到80%左右；但是靜電除塵器在使用中存在許多不足：a）隨效率的提高,設(shè)備造價也隨之提高；?b）管理操作難；而且靜電除塵器對煙氣的比電阻變化非常敏感，對過細(xì)粒徑、密度又小的粉塵，容易產(chǎn)生二次揚塵，影響凈化效率；c）運行不夠穩(wěn)定。

(3)?布袋除塵器凈化污染物

布袋除塵器的除塵機理是利用濾料的過濾性能達到除塵作用。根據(jù)選用濾料和設(shè)計參數(shù)的不同，布袋除塵器的除塵效率可以達到99.9%。布袋除塵器是一種高效除塵器，它的使用優(yōu)點主要有：a）除塵效率高；b）使用性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強；c）處理能力大，清灰效果好；d）自動化程度高，管理方便等。e）能處理一些因為比電阻高而無法在電除塵中收集的粉塵，廣泛用于各種工業(yè)部門的煙塵處理。它結(jié)構(gòu)簡單，投資省，運行穩(wěn)定，可回收利用高比電阻粉塵，維修方便。綜上所述，生物質(zhì)鍋爐除塵器使用布袋除塵器比較好。鍋爐有煙如何去除,脈沖式布袋除塵器,您無悔之選。

鍋爐布袋除塵器采用三狀態(tài)離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應(yīng)增大。當(dāng)阻力增大至設(shè)定值時，PLC可以按設(shè)定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進行循環(huán)清灰。除塵器開始按分室停風(fēng)進行離線脈沖噴吹清灰。

由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉 室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。當(dāng)該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復(fù)該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進行清灰。

.鍋爐除塵器鋼結(jié)構(gòu)框架、上箱體、中箱體、灰斗、濾袋及袋籠，花板；

.脈沖噴吹清灰設(shè)備；

.進、排氣管道，伸縮節(jié)及配對法蘭；

.鍋爐除塵器本體配套件：（含檢修門、料位計、手動插板閥、氣化板、捅灰孔等）；

.壓縮空氣系統(tǒng)：儲氣罐、配管、氣包、氣動三聯(lián)件、壓力表、截止閥、電磁閥和管道附件等；

.平臺、欄桿、梯子及手（氣）動閥門的檢修平臺；

.除塵器本體上的連接螺栓、螺母、墊片。

. 除塵器電加熱器裝置， 預(yù)噴涂裝置，旁路裝置。

電控及儀表系統(tǒng)

.包括低壓配電柜、PLC柜及控制柜、軟件、機旁箱、檢修電源箱等。

.差壓變送器、料位計、鍋爐除塵器本體部分的電纜橋架、照明及防雷接地等。

鍋爐布袋除塵器檢修

1、設(shè)有粉塵預(yù)噴涂裝置

濾袋上預(yù)噴涂的粉塵層可防止鍋爐啟動過程中燃油或油煤混燒時低溫?zé)煔庵械挠蜔熗ㄟ^布袋除塵器引起的結(jié)露糊袋等問題。

2、設(shè)有煙氣置換裝置

煙氣置換裝置可在單臺布袋收塵器切換檢修時給設(shè)備通風(fēng)，換入新鮮空氣，自動降溫。另外，還可實現(xiàn)煙氣置換功能，避免停爐后煙氣滯留在除塵器中引起降溫后的結(jié)露問題。

3、設(shè)有高性的濾袋檢漏裝置

鍋爐布袋除塵器濾料材質(zhì)的選擇及加工方法應(yīng)充分考慮本工程鍋爐的運行狀況及其煙氣特性的要求。保證濾袋在壽命期內(nèi)安全可靠的運行。對濾材的加工處理供方可根據(jù)設(shè)計要求選擇最優(yōu)方案，同時不排除提出與設(shè)計要求不同的設(shè)計方案以滿足性能要求。濾料采用PPS（PTFE浸漬、防水防油處理）。長期連續(xù)耐溫160℃，瞬間耐溫190℃（每次不大于10min，每年累計不大于50h）。

濾袋骨架采用合金鋼外加有機硅噴涂材質(zhì)，采用三節(jié)式結(jié)構(gòu)，能夠滿足設(shè)計過濾風(fēng)速條件下（脫硫投運工況與非脫硫投運工況均適應(yīng)）骨架不發(fā)生應(yīng)力性形變，不因骨架連接卡扣脫落而造成骨架脫落致使濾袋折斷損壞情況發(fā)生。尺寸要求與提供布袋相匹配。

2 濾袋、骨架所用的濾料、骨架材質(zhì)的形式與規(guī)格、圓形濾袋的半周長、骨架的圓周長偏差等應(yīng)符合GB12625的規(guī)定。

3 對需在花板、短管固定的帶卡環(huán)的濾袋，在工作條件下的拉緊力必須保證濾袋不從花板或短管上脫落。

4 濾袋縫制線材質(zhì)為PTFE?？p制標(biāo)準(zhǔn)：按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，袋身采用三針縫制，縫線選用PTFE線。濾袋尺寸按照需方提供樣袋尺寸及工藝制作，濾袋直徑公差±1mm,長度公差+15 mm。骨架材質(zhì)為20#合金鋼外有機硅噴涂。

5 濾袋能耐酸、耐堿、耐高溫并作防油、防水處理。需方保證運行溫度在水及酸露點以上25°運行，在合理情況條件下保證濾袋使用壽命達到30000小時。同時配套骨架使用壽命達到30000小時。

6脫硫裝置（100%負(fù)荷）投入時濾袋過濾風(fēng)速設(shè)計值≤0.8m/min ，脫硫裝置不投入時濾袋過濾風(fēng)速設(shè)計值≤0.906m/min ；濾袋質(zhì)保24個月，濾袋在質(zhì)保期內(nèi)失效率（含破損）<0.2%；成批濾袋正常使用壽命不小于30000運行小時，在30000運行小時時間內(nèi)，濾袋的破損率小于0.5%。

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