淬火后硬度60度左右的產(chǎn)品工件其實有很多，通過熱處理工藝之后的淬火鋼材料是模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，以前加工這樣的硬度高的的鋼件通常采用磨削工藝，可是加工效率非常低，與此同時要加金屬切削液，造成環(huán)境污染。因此，淬火鋼用哪種數(shù)控刀具加工更好呢？

一般指熱處理之后的具有馬氏體組織，其強(qiáng)度一般是在HRC45-68的產(chǎn)品工件材料。特點是：

1）硬度高、塑性變形差，單位切削的阻力大。

2）導(dǎo)熱系數(shù)低。

3）不容易形成積屑瘤。

4）刀刃易崩碎、磨損。

現(xiàn)階段，市面上比較常見的數(shù)控刀具有以下幾類：硬質(zhì)合金刀片，陶瓷刀具和CBN數(shù)控刀具。

1）硬質(zhì)合金刀片

在用硬質(zhì)合金刀片加工熱處理后60度產(chǎn)品工件時，切削刃在切削過程當(dāng)中溫度上升，刀刃磨損較快，并不是加工熱處理后60度工件的滿意刀具材質(zhì)。

2）陶瓷刀具

陶瓷刀具有非常高的強(qiáng)度和耐磨性，耐高溫性也極好，耐熱溫度在1200℃之上，當(dāng)陶瓷刀具加工熱處理后60度產(chǎn)品工件時，切削速度比以前的硬質(zhì)合金刀片高于3~10倍左右，大大提升了加工效率，可是在遇到斷續(xù)加工情況及其粗車工序時，陶瓷刀具又非常容易崩刃。所以陶瓷刀具較為適合于連續(xù)精加工熱處理后60度鋼件。

3）CBN數(shù)控刀具

CBN數(shù)控刀具歸屬于超硬刀具，硬度高，可以達(dá)到8000~9000HV，耐高溫性和耐磨性也非常好。PCBN數(shù)控刀具是立方氮化硼微小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有硬度高的和好的耐磨性，較為適合于加工HRC45以上的金屬材料。因此當(dāng)數(shù)控車床剛度充足時，CBN數(shù)控刀具是理想中的刀具材質(zhì)用以加工熱處理后60度鋼件。

淬火鋼加工建議用CBN刀片。

淬火后硬度高，難加工，一般數(shù)控刀具難以滿足加工要求，建議用CBN數(shù)控刀具連續(xù)精加工，斷續(xù)加工情況。

cbn數(shù)控刀具，使加工熱處理工藝之后的硬度高的鋼件得件不崩刀；

（1）損和耐熱非常好的涂層保護(hù)，在高溫的狀態(tài)下也能實現(xiàn)穩(wěn)定的切削加工；

（2）刀具壽命長，干式切削，減少環(huán)境污染。

得到到有效解決。其在于：

（1）硬度高；

（2）提高數(shù)控刀具的抗沖擊韌性，可高效加工斷續(xù)工；