襯塑管道在襯塑時(shí)的步驟及注意事項(xiàng)：

一、在襯塑時(shí)，塑料粉末不得有雜質(zhì)，*要時(shí)需要用篩子篩出雜質(zhì)。

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二、鋼管長(zhǎng)度在500mm以上的管道在襯塑時(shí)需在滾動(dòng)輥上滾塑，到達(dá)一*溫度滾塑溫度即*加料。

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三、鋼管在加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料需要使用*用加料管，加料應(yīng)均勻一致，加料后立*轉(zhuǎn)動(dòng)。

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四、襯塑時(shí)間一般為2～15分鐘，一般情況下，管徑越大、壁厚越大時(shí)間越長(zhǎng)，DN150以下控制在5分鐘以?xún)?nèi)。

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五、滾動(dòng)輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以?xún)?nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分。一般管徑越大速度越慢。

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六、停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，卸下密封面工裝后*一次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時(shí)需轉(zhuǎn)動(dòng)，*止可能因溫度局部過(guò)高而流淌影響使用及美觀(guān)。

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七、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快*降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，*止襯層收縮過(guò)大，引起分層或剝離。時(shí)間一般不*過(guò)2min，且滾動(dòng)架上轉(zhuǎn)速 應(yīng)低于 30轉(zhuǎn)/分。

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八、在滾塑成型及冷卻過(guò)程中應(yīng)隨*檢查表面質(zhì)量，及時(shí)修補(bǔ)缺陷，如時(shí)間*過(guò)20分鐘(已凝固)則禁止修補(bǔ)。

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九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過(guò)高或燃燒而成黃色。

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十、整體塑化不均、*大部分表面粗糙、較大折皺、明*變色、有明*的厚度分界線(xiàn)、厚度*度不均、明*氣泡、砂眼、密封面起伏*過(guò)20%、有兩處以上雜質(zhì)斑點(diǎn)等一律除塑料襯層后返工。

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十一、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機(jī)，做圓周運(yùn)動(dòng)至少10周，時(shí)間為3～10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時(shí)要對(duì)正，拆卸時(shí)保護(hù)好密封面。

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十二、罐體（無(wú)妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時(shí)可考慮菱型金屬網(wǎng)增強(qiáng)。

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十三、火焰加熱的罐體或管道管件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上加熱，殼體受熱應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度至少*到220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜*過(guò)280℃，*到預(yù)熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。

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十四、為使粉料分布均勻可輕微震動(dòng)；如加料過(guò)多，應(yīng)及時(shí)清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質(zhì)量。