我公司為內(nèi)蒙古鐵礦安裝的PPC64-5布袋除塵器通過(guò)十多天的緊張施工，集塵管道、吸塵罩、設(shè)備主體、風(fēng)機(jī)已全部安裝完畢，除塵器能連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足內(nèi)蒙古地區(qū)對(duì)鐵礦粉塵排放量要求，于2015年9月11日通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收。

　　鐵礦破碎機(jī)除塵器規(guī)格、性能參數(shù)表

　　處理風(fēng)量：30000 m3/h

　　過(guò)濾風(fēng)速：1.5 m/min

　　有效過(guò)濾面積：350 m2

　　濾袋數(shù)量：180 條

　　濾袋尺寸：ф150*4000mm

　　除塵器阻力： ＜1500 Pa

　　入口含塵濃度：約5g/m3

　　出口含塵濃度：＜30mg/m3

　　脈沖閥型式：3” 淹沒(méi)式

　　脈沖閥數(shù)量： 18個(gè)

　　清灰壓力： 0.3 MPa

鐵礦布袋除塵器工作原理

　　含塵氣體進(jìn)人灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散、慣性碰撞和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在除塵布袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

　　鐵礦破碎機(jī)袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行淸灰。此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和抖動(dòng)，沉積在濾袋上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)?；叶穬?nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續(xù)地排出。

　　這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾袋順序清灰，脈沖閥開(kāi)閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1-0.2s;脈沖閥相鄰兩次開(kāi)閉的間隔時(shí)間為1-2min；全部濾袋完全一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為20-30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，且粉塵很細(xì)，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，把噴吹時(shí)間適當(dāng)調(diào)長(zhǎng)，而把噴吹間隔和噴吹周期適當(dāng)調(diào)短。

　　(2)脈沖淸灰的特點(diǎn)低壓脈沖除塵器的主要特點(diǎn)是清灰用氣壓力低，設(shè)計(jì)壓力<0.3MPa在壓力低的情況為保證清灰效果，使附著在濾袋的粉塵能有效去除，必須增加清灰用氣量，故設(shè)計(jì)中適用了淹沒(méi)式76mm脈沖閥，同時(shí)取消誘導(dǎo)二次氣流用的文氏管。低壓清灰的示意如圖11-16所示。歸結(jié)為四個(gè)特征：①用氣壓力低；②氣流短促迅速；③阻力損失??；④耗氣量大。

　　一個(gè)性能優(yōu)良的由袋式除塵器組成的通風(fēng)系統(tǒng)，是大多數(shù)用戶所期望的。但是，無(wú)論性能如何優(yōu)良，如果對(duì)它的操作和維修要求了解得不多，或由責(zé)任心不強(qiáng)的人員管理的話，在短時(shí)間內(nèi)也會(huì)變成性能低下的系統(tǒng)，成為浪費(fèi)資源、能源及危害環(huán)境的設(shè)備。

　　各個(gè)制造廠生產(chǎn)的袋式除塵器具有很多相似的特性，但在具體設(shè)計(jì)上有著根本不同之處。所以，在進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)的時(shí)候，要很好地了解該系統(tǒng)的特點(diǎn)，要熟悉制造廠提供的有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)說(shuō)明書。對(duì)有關(guān)技術(shù)資料歸檔，以便隨時(shí)查閱使用。

　　在進(jìn)行系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)時(shí)，必須按照這些說(shuō)明書和資料所制定的操作規(guī)程進(jìn)行工作。

　　為了能使袋式除塵器O、穩(wěn)定地進(jìn)行運(yùn)行，需注意以下事項(xiàng)：

　?。?）用戶必須選取合適的除塵器，才能降低運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)費(fèi)用。

　?。?）按照制造廠提供的說(shuō)明書等資料中的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，物別是要了解說(shuō)明書中所規(guī)定的要求及其為什么有這樣的規(guī)定要求。真正理解其要求的內(nèi)容及具體措施。

　?。?）要經(jīng)常地、細(xì)致地注意濾袋的安裝和工作狀況。

　?。?）要注意布袋除塵器的進(jìn)氣、排氣溫度，作好記錄，進(jìn)氣溫度一定要高于露點(diǎn)溫度35℃，以保證濾袋的良好使用效果。

　　袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)、并要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對(duì)脈沖袋式除塵器的效能的檢查是很有效的，要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生影響。因此，在機(jī)器開(kāi)動(dòng)之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況。

一、試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

　　（1）風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

　　（2）處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

　?。?）除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。

　?。?）要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

　　（5）清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)除塵作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，O終影響其使用效果。

　　兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

　　在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

　　氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。O根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類型的風(fēng)機(jī)。

　　設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用。因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

二、日常運(yùn)行

　　在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)高溫濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問(wèn)題有：

1、運(yùn)行記錄

　　每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排除故障，保證其正常運(yùn)行。

　　通過(guò)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

2、流體阻力

　　U型壓差計(jì)可用來(lái)判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著高溫布袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、入風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

3、安全

　　袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性。同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

　?。?）在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)。

　?。?）采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，抗靜電除塵布袋在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

　　（3）防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

4、停止作業(yè)

　　當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行時(shí)，必須注意下列問(wèn)題：

　?。?）袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣冷卻后引起的。因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。

　　（2）在長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的防潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分注油。

　　（3）在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)O的維護(hù)方法。