其實(shí)離散制造業(yè)主要解決以下3個問題，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)其實(shí)并不難！

問題一：生產(chǎn)過程混亂

企業(yè)的生產(chǎn)計劃如風(fēng)雨般難測，導(dǎo)致生產(chǎn)模式無序，物料無法準(zhǔn)確配送到工位上，需要作業(yè)人員離崗取料，生產(chǎn)車間場面十分混亂，整體效率下。

3種辦法應(yīng)對生產(chǎn)過程混亂問題：

1、首先根據(jù)生產(chǎn)工藝及設(shè)備特點(diǎn)，做好對工序基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的梳理，包括產(chǎn)品的工藝工序，檢驗工序，運(yùn)輸工序，對應(yīng)設(shè)備等。
2、提前一天在ERP系統(tǒng)中建構(gòu)合理的備庫計劃，將生產(chǎn)物料提前在待使用區(qū)擺放好，避免生產(chǎn)現(xiàn)場打亂生產(chǎn)節(jié)奏的走動。3、通過ERP和MES系統(tǒng)的深度集成，建立完善的生產(chǎn)作業(yè)計劃和物料需求計劃，有效提升生產(chǎn)效率。

問題二：物料出入庫管控難

產(chǎn)品品類多，供應(yīng)鏈上下游的供應(yīng)商多，供應(yīng)商的結(jié)算方式也不同，貨物堆放都是按供應(yīng)商來放，導(dǎo)致一種原材料就分成了幾個庫位，作業(yè)人員只靠記憶力查賬，但是是效率十分低下。2個建議提升多品種物料管理：

1、當(dāng)客戶體量達(dá)到一定程度，就要考慮實(shí)施ERP系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)化規(guī)范化的編碼體系，注意不要將業(yè)務(wù)屬性（如供應(yīng)商不同）帶到標(biāo)準(zhǔn)分類編碼之中。2、通過mes系統(tǒng)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)采集，不再需要人工記憶進(jìn)行倉庫的查賬、修正、盤點(diǎn)，一部手機(jī)、一臺電腦，在家就可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的庫存管控，間接地提升了采購和生產(chǎn)效率，達(dá)到產(chǎn)能優(yōu)化的目的。

問題三：產(chǎn)品質(zhì)量難管控

缺乏完整的追溯體系，不能及時了解產(chǎn)品不良率，并且設(shè)備的利用率不高，無法達(dá)到高效生產(chǎn)，質(zhì)量控制難度大。3個秘笈提升產(chǎn)品質(zhì)量管控：

1、建立在線的SOP管理，將作業(yè)指導(dǎo)書和圖紙等文件通過看板第一時間展現(xiàn)在車間一線員工眼前，避免因工藝文件變動造成成本浪費(fèi)。2、采用統(tǒng)計過程控制(SPC)工具，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求。3、在換機(jī)調(diào)試時提高首檢末件檢驗、工序檢等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制，上至進(jìn)行設(shè)備機(jī)聯(lián)，有效減少報廢。