增材制造技術(shù)即Additive Manufacturing簡(jiǎn)稱AM技術(shù)，指的是采用材料逐漸累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)，是一種“自下而上”的制造方法。平常說的3D打印、快速原型、快速成形等都是指的增材制造技術(shù)。

增材制造技術(shù)能夠改造現(xiàn)有的技術(shù)形態(tài)，促進(jìn)制造技術(shù)提升，有助于促進(jìn)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)過程從平面思維向立體思維的轉(zhuǎn)變?？捎行Ч?jié)約企業(yè)的生產(chǎn)時(shí)間、成本，提高產(chǎn)品制造的精度和效率。

由于市場(chǎng)的高速發(fā)展，對(duì)增材制造技術(shù)的需求日益旺盛，可用于增材制造的材料類型也逐漸增加，增材制造業(yè)發(fā)展前景廣闊。像Stratasys公司的3D打印機(jī)就已經(jīng)覆蓋了汽車、航空航天、醫(yī)療、消費(fèi)品等多個(gè)領(lǐng)域。但是對(duì)于不同的增材制造技術(shù)，其優(yōu)缺點(diǎn)也各不相同，對(duì)于不同需求的人群而言，在選擇增材制造技術(shù)時(shí)，更需要深入了解不同增材制造技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)。

不同增材制造技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)介紹

FDM技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：清潔易用，適合辦公室環(huán)境，可打印復(fù)雜幾何形狀和內(nèi)腔模型，并且支持小批量直接生產(chǎn)。

缺點(diǎn)：在打印內(nèi)腔模型時(shí)，需要配合支撐結(jié)構(gòu)，支撐面效果相對(duì)弱一些，同時(shí)由于需要對(duì)整個(gè)截面逐步打印，成型速度較SLA更慢一些。

PolyJet技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：可同時(shí)打印7種材料，實(shí)現(xiàn)50萬種顏色、漸變和紋理，其制作的模型表面平滑、細(xì)節(jié)把握較好，辦公環(huán)境也較友好。通過PolyJet技術(shù)打印的模型可以直接處理和使用，不需要再做進(jìn)一步的固化。

缺點(diǎn)：同樣需要支撐結(jié)構(gòu)，使用光敏樹脂為耗材，打印成本較高，成型模具強(qiáng)度較低。

SLM技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：制作密度高達(dá)99%以上，可直接獲得任意形狀的零件。

缺點(diǎn)：需要添加支撐結(jié)構(gòu)，防止激光掃描到過厚的金屬粉末層，發(fā)生塌陷，以及成型過程中粉末受熱熔化冷卻后，內(nèi)部收縮導(dǎo)致零件發(fā)生翹曲等，同時(shí)SLM技術(shù)價(jià)格相對(duì)昂貴，打印速度偏低。

SLS技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：可以生產(chǎn)較硬的模具，可使用工程塑料、蠟、金屬及陶瓷等多種原料，無需設(shè)計(jì)和構(gòu)造支撐，零件的構(gòu)建時(shí)間較短。

缺點(diǎn)：加工成本較高，需要專門的實(shí)驗(yàn)室使用環(huán)境，使用及維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較高，成型過程會(huì)產(chǎn)生有毒氣體和粉塵。

除了上述增材制造技術(shù)，目前較新的增材制造技術(shù)還有SAF 技術(shù)，其利用工業(yè)級(jí)壓電式打印頭和創(chuàng)新性粉末管理系統(tǒng)，耐用性高、可運(yùn)行時(shí)間更長(zhǎng)，可選用粉末范圍廣泛，能滿足不同特性的零件生產(chǎn)。3D打印領(lǐng)軍企業(yè)Stratasys公司2021年為生產(chǎn)級(jí)3D打印設(shè)備引入的就是SAF 技術(shù)，可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

總的來說，增材制造技術(shù)主要問題還是集中在打印成本、打印強(qiáng)度、打印精度和可打印材料的限制上。隨著新一輪的全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，以3D打印為代表的數(shù)字化、智能化制造以及新型材料的應(yīng)用將成為提升各行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在，而以Stratasys公司為首的3D打印品牌也將更大限度地發(fā)揮其專業(yè)力量，在為增材制造業(yè)發(fā)展提供專業(yè)的技術(shù)支撐同時(shí)，也為各行業(yè)發(fā)展帶去更多的機(jī)會(huì)和可能。