碳鋼法蘭式伸縮器承受的工作壓力是怎樣的呢？

碳鋼法蘭式伸縮器氨系統(tǒng)采用無縫鋼管為主材，使用中就可能生銹。碳鋼法蘭式伸縮器的腐蝕不是氧化作用，而是原電池反應(yīng)。表面潮濕就可能引致腐蝕的發(fā)生。這種情況主要集中在碳鋼法蘭式伸縮器管道接調(diào)節(jié)站處，凡是從碳鋼法蘭式伸縮器保溫層內(nèi)向外伸出的管道多是這種情況。雖然管路都有作油漆保護(hù)，但實際上難以保證漆層在微觀上完全覆蓋金屬，難免有“針孔”等缺陷存在，嚴(yán)重的是針孔暴露的鋼鐵是陽，形成大陰小陽的高危點(diǎn)蝕，穿孔易于發(fā)生。

新建時碳鋼法蘭式伸縮器油漆的質(zhì)量還好控制一點(diǎn)，后期碳鋼法蘭式伸縮器運(yùn)行中的維修，低溫管段難于保障表面干燥，油漆施工更易流于形式。此類地方宜采用304不銹鋼碳鋼法蘭式伸縮器代替碳素碳鋼法蘭式伸縮器。不同材質(zhì)相焊接，優(yōu)先選擇釬焊。304不銹鋼與碳鋼如采用電焊焊接，應(yīng)盡可能采用直流焊機(jī)，碳鋼法蘭式伸縮器焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙一小時，碳鋼法蘭式伸縮器焊條標(biāo)號為A302（GBE309-16）是鈦鈣型藥皮的23鉻13鎳的不銹鋼焊條。碳鋼法蘭式伸縮器打底時根據(jù)焊接位置不同，可以采用不同的送絲方法（內(nèi)送絲、外送絲），碳鋼法蘭式伸縮器確保根部焊透熔合良好并有效控制焊縫背面高度。

一般，碳鋼法蘭式伸縮器焊縫4點(diǎn)鐘-8點(diǎn)鐘位置采用內(nèi)送絲方法，其余焊接位置采用外送絲焊接方法。填充及蓋面過程中一般采用拖絲焊，利用瓷嘴在碳鋼法蘭式伸縮器坡口或者焊縫上面進(jìn)行鋸齒滾動，根據(jù)瓷嘴滾動和前移幅度的大小來掌握焊縫寬窄度及焊縫余高。碳鋼法蘭式伸縮器送絲過程中要均勻連續(xù)，送絲速度可以根據(jù)電流大小、焊接速度來確定。碳鋼法蘭式伸縮器點(diǎn)固焊采用與正常焊接時相同的焊接工藝參數(shù)，點(diǎn)固焊長度10-15mm，厚度1mm左右，于焊縫3點(diǎn)鐘位置和9點(diǎn)位置各焊一處。

碳鋼法蘭式伸縮器點(diǎn)固焊后采用手持式磨光機(jī)將點(diǎn)固焊點(diǎn)的兩端修磨，打磨出45的斜坡，隨后將不銹鋼管進(jìn)行3-5°反變形。送絲法將碳鋼法蘭式伸縮器焊絲端部送置于電弧引燃處，連續(xù)送絲形成滴鐵水，隨后滾動磁嘴將碳鋼法蘭式伸縮器引燃的電弧擺動至坡口邊另一側(cè)鈍邊處，連續(xù)或斷續(xù)送絲形成個熔孔，連續(xù)或斷續(xù)送絲待坡口兩側(cè)熔合良好后向上滾動磁嘴，隨后碳鋼法蘭式伸縮器以連續(xù)或斷續(xù)送絲方式形成個熔孔，并以此方式形成打底碳鋼法蘭式伸縮器焊道，打底層厚3mm。收頭：打碳鋼法蘭式伸縮器底層焊道前后兩面，由下而上焊接至12點(diǎn)處時將進(jìn)行收頭處焊接，此時形成一個直徑約5mm的圓孔，由于碳鋼法蘭式伸縮器管內(nèi)氬氣流量較大向外溢出強(qiáng)烈形成負(fù)壓，無法進(jìn)行正常焊接，需調(diào)節(jié)焊縫背部充氬氣體流量，氬氣流量至2-3L/min。待收頭初無負(fù)壓時方可進(jìn)行收頭處焊接，以避免產(chǎn)生根部未熔合缺陷。