一、當(dāng)前針對輥壓機(jī)軸修復(fù)的幾點(diǎn)主要方法

在輥壓機(jī)軸頭磨損的故障處理中，常見的辦法一般有補(bǔ)焊工藝、熱噴涂工藝、電刷鍍工藝以及報(bào)廢更換等，但是考慮到方便快捷因素，上述辦法都受到拆裝及運(yùn)輸成本的制約，修復(fù)時(shí)間較長，在對停機(jī)時(shí)間有要求的場合下不占優(yōu)勢，而目前針對輥壓機(jī)軸磨損的主要方法是復(fù)合材料技術(shù)，這是一種在線快速修復(fù)輥壓機(jī)軸頭磨損的方法，可以在短時(shí)間內(nèi)快速解決問題，為企業(yè)節(jié)省停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間。

二、復(fù)合材料修復(fù)輥壓機(jī)軸磨損的相對優(yōu)勢有哪些

利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對運(yùn)動(dòng)的磨損，所以針對軸與軸承的靜配合，福世藍(lán)高分子復(fù)合材料不是靠“硬度”來解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來滿足設(shè)備的運(yùn)行要求。

三、相關(guān)的企業(yè)進(jìn)行輥壓機(jī)軸修復(fù)的幾個(gè)案例，更有說服力

（1）2022年一家水泥企業(yè)例行檢修，此次修復(fù)的軸為輥壓機(jī)傳動(dòng)側(cè)定輥，該軸磨損量在1mm左右，由于輥壓機(jī)滾軸在工作過程中承受較大的扭矩力和擠壓應(yīng)力，在使用過程中軸與軸承之間出現(xiàn)配合間隙，使軸頸與軸承內(nèi)圈之間磨損加劇，從而導(dǎo)致其磨損間隙。

為此福世藍(lán)團(tuán)隊(duì)給出的修復(fù)工藝為樣板尺修復(fù)，該工藝是利用軸上未磨損的前后軸肩為定位基準(zhǔn)，并設(shè)計(jì)出一款樣板尺，同時(shí)在軸上均勻的焊上焊點(diǎn)，并用設(shè)計(jì)的尺子測量其焊點(diǎn)高度，如果焊點(diǎn)高了將其焊點(diǎn)打磨的與尺子定位尺寸一樣，同時(shí)修復(fù)過程中利用軸承內(nèi)圈為模具，該材料未固化的情況下，具有一定流動(dòng)性及可塑性，涂抹材料后并安裝軸承內(nèi)圈，待其材料固化，固化后即修復(fù)完成的原始尺寸。企業(yè)通過修復(fù)后，設(shè)備運(yùn)行良好，振動(dòng)值及軸承溫度很好的控制在要求值得范圍內(nèi)，再一次得到企業(yè)的高度認(rèn)可。

（2）一家企業(yè)的輥壓機(jī)型號140-65，軸承位小徑直徑601mm，軸承位寬度398mm，軸頭錐度：1:12。輥壓機(jī)軸承位磨損，單邊磨損量達(dá)到2mm。經(jīng)過福世藍(lán)工程師的迅速修復(fù)達(dá)到了使用條件，與傳統(tǒng)工藝相比較，操作簡單，耗時(shí)短，為企業(yè)節(jié)約了維修成本，有效減輕了工人的勞動(dòng)力。

（3）2021年01月，福世藍(lán)技術(shù)團(tuán)隊(duì)前往一家水泥粉末站，現(xiàn)場輥壓機(jī)因軸磨損，多年帶病運(yùn)行，導(dǎo)致運(yùn)行中軸承保持架損壞，設(shè)備被迫停機(jī)，因企業(yè)剛剛獲得來之不易的開機(jī)計(jì)劃，現(xiàn)場緊急搶修迫在眉前。此次修復(fù)的為動(dòng)輥非減速機(jī)側(cè)軸頭，單邊磨損量已經(jīng)達(dá)到2mm，工程師在不到24小時(shí)之內(nèi)，完成了該設(shè)備的快速修復(fù)，為企業(yè)贏得了寶貴的修復(fù)時(shí)間。