蒙皮拉形是一項(xiàng)重要的雙曲鈑金成形工藝，雙曲鋁單板主要采用拉形工藝進(jìn)行生產(chǎn)制造。目前，雙曲鋁板拉形采用的實(shí)體模具，每項(xiàng)蒙皮均需要一套模具工裝以實(shí)現(xiàn)雙曲鋁板的生產(chǎn)制造，且需要反復(fù)的修模和試產(chǎn)，導(dǎo)致模具工裝數(shù)量多、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長、模具制造成本高。

近年來發(fā)展的多點(diǎn)模具技術(shù)是解決實(shí)體模具拉形缺陷的有效途徑，多點(diǎn)模具的基本思想是把連續(xù)的模具型面離散為一系列排列規(guī)則、高度可調(diào)的釘柱包絡(luò)面，通過調(diào)整模具的釘柱高度，可組合形成不同的模具型面，因而不需更換模具即可實(shí)現(xiàn)多種形狀蒙皮零件的拉形。多點(diǎn)模具成形技術(shù)是一種新型的成形工藝，但僅僅依靠多點(diǎn)模具本身無法完成雙曲鋁單板的制造，必須有配套的系統(tǒng)提供支持。雙曲鋁單板廠家通過數(shù)控代碼控制數(shù)控拉形機(jī)，使其夾鉗鉗口按照設(shè)計(jì)的拉形軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使板料在多點(diǎn)模具上完成拉形。之后將成形結(jié)束后的零件進(jìn)行粗切邊、數(shù)字化測量及分析，如果零件合格，則進(jìn)行數(shù)控切邊得到的零件，其中數(shù)控拉形過程及生成的零件毛坯和數(shù)字化測量。根據(jù)結(jié)果分析可以看出，該零件成形的幾何誤差基本在±0.5mm范圍之內(nèi)，達(dá)到了精度方面的要求。

雙曲鋁單板加工的拉形設(shè)備的運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù)可使人們預(yù)先看到零件的制造過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的軌跡錯(cuò)誤、意外碰撞等情況。首先根據(jù)組件的數(shù)字模型由工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)計(jì)算得到初始模具型面、毛料和拉形軌跡，并將生成的數(shù)據(jù)導(dǎo)入工藝仿真及優(yōu)化系統(tǒng)，生成優(yōu)化的模具型面，其中的毛料數(shù)據(jù)作為實(shí)際備料的依據(jù)。根據(jù)優(yōu)化的雙曲鋁單板模具型面，再次應(yīng)用工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)計(jì)算得到釘高數(shù)據(jù)和拉形軌跡，其中，根據(jù)釘高數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)多點(diǎn)模具的釘柱高度，得到具有優(yōu)化模具型面的多點(diǎn)模具外形；根據(jù)拉形軌跡，可由拉形機(jī)運(yùn)動(dòng)仿真系統(tǒng)得到數(shù)控代碼。通過這一技術(shù)，把雙曲鋁單板價(jià)格從1500元/平方降低到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍，為降低現(xiàn)代雙曲建筑的建造成本作了貢獻(xiàn)。

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