匣缽是專用于鋰電池負(fù)極材料燒結(jié)應(yīng)用，選用五梁四柱液壓機(jī)壓制匣缽一次成型，根據(jù)壓制的匣缽尺寸不同，選擇合適的技術(shù)加工方案，定制的機(jī)型包括315噸，500噸，630噸，800噸，1000噸五梁四柱液壓機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備。五梁四柱液壓機(jī)-800噸熱壓匣缽壓力機(jī)是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機(jī)設(shè)備，機(jī)身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱式液壓機(jī)，特殊模架，雙向加壓，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。匣缽成型液壓機(jī)用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

匣缽液壓機(jī)選用五梁四柱結(jié)構(gòu)，五梁四柱結(jié)構(gòu)是專用于匣缽成型設(shè)備。五梁四柱液壓機(jī)控制精度高、反應(yīng)靈敏、成形結(jié)構(gòu)件質(zhì)量高，能夠更好地配合用戶的生產(chǎn)需求。

五梁四柱液壓機(jī)-800噸熱壓匣缽壓力機(jī)的特點(diǎn)：

1、五梁四柱液壓機(jī)-800噸熱壓匣缽壓力機(jī)采用數(shù)控PLC液壓傳動技術(shù)，科技含量高，故障率低，自動化程度高，工作效率高。

2、主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，方便移動和運(yùn)輸。

3、四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，成型壓力大，壓制的產(chǎn)石墨匣缽的密實度高，不易破碎。

4、液壓泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，高度集中的液壓控制閥塊和獨(dú)特的油路設(shè)計使液壓系統(tǒng)完美無缺，有效實現(xiàn)了連續(xù)性正常生產(chǎn)。

5、更換模具可生產(chǎn)多種規(guī)格匣缽產(chǎn)品，實現(xiàn)了匣缽的多樣化需求，減少了投資成本。

6、電氣控制程序?qū)崿F(xiàn)了人機(jī)交互，操作簡單，方便快捷。

7、五梁四柱液壓機(jī)-800噸熱壓匣缽壓力機(jī)故障率低，發(fā)熱量小，工作效率高，節(jié)電耐用。

五梁四柱液壓機(jī)壓制匣缽過程：

1、準(zhǔn)備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強(qiáng)纖維等。

2、將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過篩備用。

3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、五梁四柱液壓機(jī)-800噸熱壓匣缽壓力機(jī)壓坯成型，在25Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。

4、將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6、對燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。