鋼材在高溫處理和長時間放置后，會形成氧化皮或發(fā)生銹蝕，為了確保加工質(zhì)量和效果，在進行冷軋、冷拔或涂鍍等加工之前，需要徹底清除這些氧化物。

?

酸洗工藝具有高效率和優(yōu)質(zhì)的特點，是目前不可替代的清洗方法之一，已被廣泛采用。酸洗的原理是通過化學(xué)反應(yīng)，使鋼材表面的氧化皮中的各種鐵氧化物與酸溶液發(fā)生作用，產(chǎn)生氫氣。氫氣的膨脹壓力迫使氧化皮從鋼材表面剝離。

?

酸洗工藝可以采用單一酸或混合酸的方式進行，一般情況下，增加酸液的濃度或溫度可以有效地加快鋼材的酸洗速度。

?

提高酸洗溫度可以顯著加快鐵與酸的化學(xué)反應(yīng)速度，硫酸酸洗速度可提高10-14倍，鹽酸則可提高9-10倍。

?

利用蒸汽發(fā)生器生成高溫蒸汽，以滿足對鹽酸、硫酸和磷酸進行化學(xué)反應(yīng)時所需的溫度范圍（分別為40-50℃、20-90℃和40-80℃）。然后，利用這個高溫蒸汽對熱軋鋼板進行加熱，以便酸洗去氧化皮，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。

?

燃氣蒸汽發(fā)生器是一種利用天然氣或液化氣作為主要燃燒介質(zhì)的設(shè)備，用于加熱蒸汽。它采用了大氣式低溫、低壓燃燒技術(shù)，通過降低燃燒表面溫度等多種方式，大大減少了氮氧化物等有害氣體的排放。這種技術(shù)使排放值遠低于國家標準，滿足了環(huán)保要求。此外，低壓燃燒技術(shù)還降低了對燃氣基礎(chǔ)設(shè)施的要求和綜合投入費用，因為只需2.0-2.5KPa的常規(guī)民用氣壓即可使用。

?

鋼材酸洗工藝雖然會導(dǎo)致一定程度的污染，但由于生產(chǎn)需要，目前沒有可替代的工藝。為了減少環(huán)境污染，我們需要不斷改進工藝，并采用回收處理方法。同時，我們還使用燃氣蒸汽發(fā)生器進行節(jié)能環(huán)保，其排氣中的氮氧化物含量低于30mg/m3，符合國際排放標準。這樣做的目的是盡可能地降低鋼材酸洗工藝對環(huán)境的影響。