飾面磚工程是室內裝飾工程體系中的一個重要組成部分，其質量好壞與內裝工程的觀感效果和使用功能密切相關。

近年來，玻化磚興起，因其質地密實、表面堅硬、光滑透亮，且耐磨性、光澤度、破壞強度、耐熱性能、抗凍性、耐污性、耐酸堿性等性能均優(yōu)于拋光磚、釉面磚及大理石，加之比普通大理石更輕薄，受到越來越多業(yè)主的青睞。

但正由于?；u質地致密，吸水率極低，若采用傳統(tǒng)鋪貼工藝，很難與粘結材料形成長期的牢固粘結，特別在長期浸水或凍融循環(huán)后，粘結強度將急劇下降，最終導致空鼓、脫落現(xiàn)象，存在較大的安全隱患。

一.空鼓脫落原因分析

廁浴間、盥洗室、廚房、陽臺、茶水間等涉水區(qū)域是室內飾面磚鋪貼出現(xiàn)空鼓、脫落問題的多發(fā)區(qū)域，根據(jù)對已完工項目的回訪調研以及對維修項目的調查分析，其主要影響因素包括環(huán)境條件、材料選擇、施工工藝、過程管理四個方面。

環(huán)境條件

1.施工區(qū)域環(huán)境溫度過高，造成粘結層失水過快；或環(huán)境溫度過低，造成粘結層受凍融破壞影響，使粘結層強度顯著下降，從而影響飾面磚與粘結層間的粘結力，導致飾面磚出現(xiàn)空鼓、脫落現(xiàn)象。

2.施工區(qū)域環(huán)境溫差過大，引起材料的溫度應變，產生伸縮形變，造成飾面磚與粘結層間因變形差異而產生變形應力，當變形應力超過飾面磚與粘結層間的粘結力時，會導致飾面磚逐漸形成局部裂紋甚至出現(xiàn)空鼓、脫落現(xiàn)象。其中，飾面磚尺寸越大，彈性模量隨之增大，因溫度變化產生的變形應力也越大。

3.飾面磚鋪貼后受外界環(huán)境冷熱變化、外力撞擊等因素的影響，導致飾面磚出現(xiàn)空鼓、脫落現(xiàn)象。

材料選用

1.防水材料

廁浴間等室內涉水區(qū)域因面積小，搭接部位多，適宜進行整體涂膜防水施工。其中，聚氨酯防水涂膜與粘貼層材料的相容性較差，需要在防水涂膜面層撒砂或在界面拉毛來增加表面粘結強度，但若施工過程操作不當，空鼓、脫落問題仍屢見不鮮。

在室內涉水區(qū)域飾面磚鋪貼過程中，防水材料宜選擇水泥基防水涂料，如剛柔性能結合較好的聚合物水泥防水涂料Ⅱ型或聚合物水泥防水涂料Ⅲ型。

2.粘結材料

采用傳統(tǒng)的水泥砂漿或水泥素漿鋪貼飾面磚，因水泥水化反應后會變硬變脆，在溫度變化較大時，飾面磚系統(tǒng)各組成部分產生的變形不一致，會導致飾面磚空鼓、脫落問題出現(xiàn)。

在室內涉水區(qū)域飾面磚鋪貼過程中，應選擇瓷磚粘結劑作為粘結層材料，并根據(jù)飾面磚尺寸、重量、基層類型等因素選擇不同等級的瓷磚粘結劑，如增強型粘結劑、彈性粘結劑。

3.界面材料

界面材料(背膠)的作用是在飾面磚與粘合層之間，架構起一層牢固的橋架，其具有良好的粘合力，與粘結層形成強有力的粘合作用；具有一定的柔韌性，能有效抵抗不同材料之間的收縮變形；具有一定的防水性，能有效降低粘結層遇到水粘合力下降產生的層間剝落問題。

室內涉水區(qū)域飾面磚鋪貼過程中，宜采用界面材料對飾面磚粘結面進行處理，可顯著提高瓷磚粘結劑與飾面磚之間的粘結強度。尤其是防水型界面劑，還可有效避免飾面磚鋪貼浸水后或凍融循環(huán)后粘結強度驟降的現(xiàn)象，適合廁浴間等涉水區(qū)域使用。

施工工藝

1.飾面磚處理不當：其粘結面存在灰塵或脫模劑等影響粘貼的物質，或未做背膠處理、養(yǎng)護不當，使飾面磚和粘結層未形成有效粘結，導致飾面磚與粘結層間剝落。

2.基層處理不當：存在浮灰、油脂、涂料、混凝土脫模劑等有礙粘結的物質未清理干凈，會導致基層空鼓；基層表面強度不足，抗拉強度小于0.4MPa，且未進行增強處理，會導致基層表面剝落。

3.防水層施工不當：涂刷厚度不足或養(yǎng)護不當會導致防水層強度不足，在粘結層固化過程中產生的收縮應力、選擇聚氨酯防水涂料等有機類防水材料時，若防水層表面未撒砂或未做界面處理即粘貼飾面磚，最終將會導致粘結層與防水層間剝落。

4.粘結層施工不當：未采用雙面薄層粘貼法，會使得粘結層滿漿率低、強度不足，最終導致局部粘結空鼓；粘結層厚度過厚，固化過程中產生較大的收縮應力，導致飾面磚與粘結層間剝落。

5.飾面層留縫不當：飾面磚板留縫過小或未設置裝飾伸縮縫，因輕質板材等基層伸縮變形而造成飾面層相互擠壓，導致飾面層空鼓、脫落。

過程管理

1.未組織施工班組技術培訓或技術交底不到位，施工班組人員流動性大、責任心不強，對過程工序把控不到位。

2.未組建施工管理小組，未建立過程管理制度流程，過程中沒有專項圖紙會審、施工方案逐級審批、技術交底等相關控制環(huán)節(jié)。

二.質量控制措施

飾面磚處理環(huán)節(jié)

1.飾面磚清洗：將飾面磚粘結面殘留的灰塵、浮漿、油污、脫模劑等有礙粘結的物質清理干凈。

2.背膠配置：將雙組份型背膠嚴格按照產品說明書規(guī)定的比例(液料∶粉料=1∶2~2.5)，使用機械攪拌機混合均勻，形成背膠漿料。為證明混合比例對背膠性能產生的影響，進行驗證試驗，試驗結果如下。

3.背膠涂刷：將背膠漿料均勻地涂布于飾面磚粘貼面，厚度約為0.5~0.8mm；涂刷背膠漿料時，飾面磚四周邊緣宜留出5~10mm空間不刷，防止因滿刷漿料溢出后造成污染；飾面磚四周若溢出背膠漿料，應在表干前使用美工刀或鏟刀清理干凈。涂刷完背膠漿料的飾面磚應水平放置養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護時間不應少于24h；背膠養(yǎng)護時飾面磚不得立放或斜放，避免因漿料流淌造成背膠層厚薄不均或飾面磚污染。

基層處理環(huán)節(jié)

1.施工前應預先檢查基層的立面垂直度和表面平整度，當垂直度和平整度未能達到要求時，應進行基層找平處理；其中，基層表面平整度偏差不應大于3mm，立面垂直度偏差不應大于4mm。

2.基層應堅實、牢固、不空鼓，表面抗拉強度不應小于0.4MPa，若基層表面出現(xiàn)起砂、粉化等現(xiàn)象時，應使用墻固處理劑等材料進行加強處理；基層表面若有浮漿、油污、涂料、混凝土脫模劑等有礙粘結的物質，應進行處理；檢查基層有空鼓、開裂、疏松的部位必須鏟除，局部修補找平后方可進行下一步施工。

3.清理后的基層應提前潤濕飽和但無明水。

4.在加氣混凝土、輕質隔墻、墻體保溫系統(tǒng)等基體上粘貼飾面磚時，應采取加強及粘結質量保證措施。

防水層處理環(huán)節(jié)

1.防水層宜采用水泥基防水涂料，如聚合物水泥防水涂料；施工前基層潤濕飽和但無明水，防水涂料分三遍施工，每遍涂膜厚度為0.4~0.6mm，間隔時間為6~8h(具體應根據(jù)實際使用的防水涂料而定，夏季施工可縮短，冬季應延長)，最后一遍防水涂料施工完成后應養(yǎng)護24~48h；防水涂膜的平均厚度值應滿足設計要求，且最小厚度值不應小于設計厚度值的80%。

2.防水層若使用聚氨酯防水涂料等高彈性防水涂料時，則須對防水層表面撒砂或進行界面劑處理；進行界面劑處理時，應待防水層最后一遍涂層實干后，將界面處理劑按照一定的比例(液體∶粉體=1∶2)混合均勻，用毛刷或滾筒均勻地涂布于防水層表面，厚度約為1mm，用量約1kg/m2，待自然養(yǎng)護24h后即可進行后續(xù)施工。

飾面磚鋪貼環(huán)節(jié)

1.粘結劑的選擇與制備：粘結劑選擇時應根據(jù)飾面磚尺寸、重量、基層類型等因素，選擇不同等級的粘結劑，其強度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JC/T547－2017《陶瓷磚粘結劑》的有關規(guī)定。粘結劑制備時應按照材料使用說明書的要求，使用機械攪拌器混合均勻。使用過程中嚴禁摻加水泥、黃沙等其它物質，攪拌好的粘結劑必須在規(guī)定時間內用完，表面干固后不得加水繼續(xù)使用，具體制備流程如下：

2.飾面磚鋪貼：鋪貼時應采用“雙面薄層粘結法”，即用鋸齒抹刀將粘結劑漿料均勻地刮涂于飾面磚背面與基層粘結面上，再將飾面磚按壓至基層粘結面，用振蕩器振蕩壓實，調整水平，并刮去多余膠漿。

3.粘結層厚度宜為5~8mm，對應的增強型粘結劑用量約為8~10kg/m2；當飾面磚尺寸≤300mm×300mm時，宜選擇規(guī)格為4mm×4mm的鋸齒鏝刀刮涂粘結劑；當飾面磚尺寸在300~600mm時，宜選擇規(guī)格為8mm×8mm的鋸齒鏝刀刮涂粘結劑；當飾面磚尺寸≥600mm×600mm時，宜選擇規(guī)格為12mm×12mm的鋸齒鏝刀刮涂粘結劑。

留縫處理環(huán)節(jié)

1.板縫設置：針對飾面磚因溫度變化產生溫度應力，應力累加導致變形空鼓、脫落等問題，通過鋪貼溫度應力測試，利用飾面磚尺寸、彈性模量、熱膨脹系數(shù)、季節(jié)變化產生的溫差等數(shù)據(jù)，準確計算應預留板縫寬度，在施工時即合理預留板縫

2.裝飾伸縮縫設置：室內墻面和地面飾面磚鋪貼宜設置裝飾伸縮縫，伸縮縫間距不宜大于8m，伸縮縫寬度宜為5~10mm，伸縮縫應從找平層斷開，并一直延伸至飾面磚表面，并采用密封膠或柔性裝飾線條填充。

3.找平、調縫：飾面磚鋪貼過程中還需借助拉平器進行找平；找平拉平器分手楔型和擰蓋型兩種，手楔型用于地面滿鋪，擰蓋型適用于墻面的各種鋪貼工藝；拉平器施工前應將帶子預埋于飾面磚縫之間，手楔型拉平器可借助推鉗子將楔子推入帶子孔部進行定位，擰蓋型調平器需將擰蓋擰至于合適的位置進行定位。

總結

綜上所述，飾面磚工程應落實對選材，施工工藝，過程質量管控等環(huán)節(jié)要求，達到環(huán)環(huán)相扣，緊密連接。因此做好精裝修工藝品質力提升可以在一定程度上保障批量精裝修項目按時交付，從而推動行業(yè)品質力持續(xù)提升。