數(shù)控車床G90斜面加工、數(shù)控車床教程、數(shù)控車床編程
圓錐面切削循環(huán)
1、走刀路線
刀具從循環(huán)起點(即刀具起點)開始按梯形循環(huán),最后又返回到循環(huán)起點。圖中1R、4R表示快速移動,2F、3F表示指定的工件的切削進(jìn)給速度移動。X(U)、Z(W)取值為圓柱面切削終點(即C點),B點則為切削起點。如圖1.3.3所示:

2、G90分層加工斜面方法
1)切削終點不變,改變R值來分層
例如,圖1.3.4所示:

工件圖 圖1.3.4 分析圖
由圖得知:加工錐度要切削10mm的距離,用G90指令加工將分3層切削,第1、2層4mm,、3層2 mm;用3個G90指令進(jìn)行加工,R為半徑值。編程時R的取值為-2、-4、-5三個值。
G00 X52 Z2---------------------定位到毛坯料外側(cè)
G90 X50 Z-30 R-2 F100------G90加工斜面第一次起點X46
R-4------------------------斜面第二次起點X42
R-5------------------------斜面第三次起點X40
G00 X100 Z100---------加工完之后退刀
注:1、G90指令執(zhí)行完刀具停在(X52,Z2)的位置;切削時R值在變化,切削直徑每次減小為4mm、4mm、2mm。
2、定位時刀具Z軸沒有定位到斜面起點Z軸坐標(biāo),所以斜面只是進(jìn)行了粗加工。
3、刀具定位在Z0的位置,由分析圖可知:B點為切削起點,C點為切削終點,那么總的R=(40 –50)÷2=-5。斜面尺寸完全加工。
2)G90指令中的R、Z不變,通過改變切削終點的X值來分層
例如,圖1.3.5所示:

工件圖 圖1.3.5 分析圖
由圖得知:加工錐度要切削10mm的距離,用G90指令加工將分3層切削,第1、2層4mm,、3層2mm; R起點與終點半徑差-5.
終點X分別為:ф56、ф52、ф50 。
G00 X52 Z0---------------------定位到毛坯料外側(cè)
G90 X56 Z-30 R-5 F100----------G90加工斜面第一次終點X56
X52----------------------------斜面第二次終點X52
X50----------------------------斜面第三次終點X50
G00 X100 Z100-----------------加工完之后退刀
注:1、G90指令執(zhí)行完刀具停在(X52,Z0)的位置。
2、刀具定位在Z0的位置,由分析圖可知:B點為切削起點,C點為切削終點,那么總的R=(40 –50)÷2=-5。
綜合實例:(如圖1.3.6)

圖1.3.6
最大值R=(12-22)/2=-5,斜面分三次加工第一次加工R=-2,第二次加工R=-4,最后一次R=-5。
O0001---------------------------建立程序名
M03 S800 T0101-------------主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速800、選擇一號刀具
G00 X 34 Z 2-------------------快速定位到工件附近
G90 X 30 Z-40 F150---------使用G90車削直徑30
X 26
Z-25-----------------------車削斜面終點直徑22,分兩次加工。
X 22
X 18
Z-15-----------------------車削斜面起點直徑12,分三次加工
X 14
X 12
G00
Z-13-------------------------Z軸斜面加工定位
G90 X 22 Z-25 R-2 F100-----斜面加工,分三次切削
R-4
R-5
G00 X100 Z100-------------------加工完刀具遠(yuǎn)離工件
M30----------------------------------程序結(jié)束
注:斜面為粗加工,如果斜面加工到實際尺寸,則斜面前應(yīng)添加定位(G00 X24 Z-15)。