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什么是VAVE？

?VAVE是Value Analysis（價值分析）和Value Engineering（價值工程）的縮寫，VE是用在研發(fā)階段、VA是用在量產(chǎn)階段，都是為了在保障功能、質(zhì)量的前提下，尋找優(yōu)化成本的技術方案并實施。

精益生產(chǎn)主要是優(yōu)化制造成本。是一門新興的管理技術，是降低成本提高經(jīng)濟效益的有效方法。都是通過集體智慧和有組織的活動對產(chǎn)品或服務進行功能分析，使目標以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品或服務的必要功能，從而提高產(chǎn)品或服務的價值。

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精益生產(chǎn)工程師需要具備哪些技能？

VAVE或精益生產(chǎn)工程師，通用的說法是成本工程師（Cost Engineer），應該具備如下條件：

?1）有深入的產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗

?2）熟悉生產(chǎn)工藝，包括供應商的制造工藝

?3）有一定的商務知識，比如商務案例計算、商務談判戰(zhàn)略和藝術。

這樣，就是一個合格的成本工程師。成本工程部門是汽車企業(yè)的特種部隊，需要有較強的專業(yè)知識和跨部門協(xié)同工作的能力（同研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務）。

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? ????VA和VE的主要區(qū)別

VA是在批量生產(chǎn)提升產(chǎn)品價值的活動，VE是在開發(fā)設計階段提升產(chǎn)品價值的活動。一般中國汽車企業(yè)，視同VA和VE為同一理論和方法，開發(fā)設計和批量生產(chǎn)都可應用。

VAVE旨在滿足客戶需求，實現(xiàn)成本改善，提高產(chǎn)品持久競爭優(yōu)勢，獲得客戶、供應鏈、整車廠共贏。基于此，VAVA不僅著眼于成本降低，同時關注提高產(chǎn)品價值，它與傳統(tǒng)的降本方式在降本方式、降本手段和降本途徑上，有著本質(zhì)的區(qū)別（見下表）

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VE 的基本原則

序號

內(nèi)容

實施

第一原則

用戶優(yōu)先原則

滿足用戶要求

第二原則

機能為本原則

以功能為本的思考方法

第三原則

創(chuàng)造變更的原則

努力創(chuàng)造

第四原則

提高品質(zhì)原則

集中各領域先進的技術

第五原則

提高價值原則

從功能和成本考慮

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實現(xiàn)的途徑

VAVE將價值定義為產(chǎn)品或部件的功能與獲得該功能的生命周期成本之比，即V=F/C，其中V表示價值，F(xiàn)表示產(chǎn)品功能，C表示產(chǎn)品生命周期成本。從表達公式可以看出，價值與功能成正比關系，與產(chǎn)品生命周期成本成反比關系。如果功能相同的產(chǎn)品，生命周期成本越低的，價值越高，生命周期成本相同的產(chǎn)品，功能越高，價值也就越高。

所以，從表達公式V=F/C轉(zhuǎn)化，可以得出以下5種途徑提高產(chǎn)品的價值:

1.成本不變，功能提高，產(chǎn)品的價值提高，V=F/C；

2.成本下降，功能不變，產(chǎn)品的價值提高，V=F/C；

3.成本下降，功能提高，產(chǎn)品的價值提高，V=F/C；

4.成本略有增加，功能明顯提高，產(chǎn)品的價值提高，V=F/C ；

5.成本大幅下降，功能略有下降，產(chǎn)品的價值提高，V=F/C，

用犧牲功能的方式使成本降低有風險，一般情況應該避免。

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步驟和方法

VAVE是一套有組織和系統(tǒng)化的價值工程為對象的創(chuàng)造性活動，著重于功能分析，通過降低產(chǎn)品成本的同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。按VAVE工作程序分為3個階段，提出VAVE方案，評估VAVE方案，執(zhí)行及推廣VAVE方案，最為關鍵的是如何提出和挖掘VAVE方案，有效的提案相當于VAVE成功了一半。

因此，公司開展VAVE降成本活動時，會將該項工作定義到技術部門牽頭，或會成立專家工作小組，建立價值工程評審流程和機制，其他部門采購、質(zhì)量、生產(chǎn)、銷售等部門給予協(xié)同支持。通常VAVE工作步驟為選擇分析對象，收集情報，功能分析和功能評價，確定重點改進對象，方案創(chuàng)造及改進方案評價，驗證實施方案和成果評價。

通過國內(nèi)汽車行業(yè)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，大部分車企開展VAVE降成本常用方法為6種：專業(yè)技術分析，成本結(jié)構(gòu)分析，內(nèi)部成本對標，競品拆解和競品對標，客戶需求分析，供應鏈分析。

通過消除過剩功能/加工，減少部件個數(shù)/工位/用量，變更材料/構(gòu)造/精度等，達到材料、加工方法、物流、能源，模/檢/夾具，品質(zhì)/規(guī)格，以及采購方式上的成本優(yōu)化與降低。

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淺談應用

在打造成功產(chǎn)品的同時，如何控制整車成本，是所有汽車企業(yè)必須要面對的課題。調(diào)查研究表明，產(chǎn)品成本70-80%在開發(fā)設計階段已經(jīng)確定下來，一經(jīng)設計方案定型，投入批量生產(chǎn)再通過商務談判進行降本的空間非常有限。據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)品設計、制造中，開展VAVE活動則可降低成本40%左右，至今越來越多的汽車企業(yè)開始引入VAVE工具，重視VAVE降成本管理。VAVE成為汽車行業(yè)降低成本提高產(chǎn)品收益的有效方法之一。

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