近日，聯(lián)想在其全球范圍內(nèi)最大的智能設(shè)備研發(fā)和制造基地——聯(lián)寶科技舉辦了一場對外觀摩交流活動，通過深入研發(fā)生產(chǎn)一線，零距離感受聯(lián)想的質(zhì)量管理模式和質(zhì)量創(chuàng)新實踐成果。

以品質(zhì)立命，構(gòu)建智能驅(qū)動與聚焦客戶的質(zhì)量管理體系

近幾年，隨著數(shù)字化浪潮全面掀起，個性化技術(shù)以及更優(yōu)質(zhì)的體驗正成為產(chǎn)品主打方向，但無論如何變化，“質(zhì)量”依然是用戶優(yōu)先考慮的核心關(guān)鍵詞，也是此次聯(lián)寶之行的看點之一。

面對新產(chǎn)業(yè)趨勢，早在2017年，聯(lián)想就開啟了質(zhì)量管理的變革升級，依托“端邊云網(wǎng)智”新IT架構(gòu)，深度融合新一代數(shù)字技術(shù)與自身實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，沉淀打磨出一套覆蓋從產(chǎn)品開發(fā)、材料供應(yīng)，到主板與整機(jī)生產(chǎn)制造、售后服務(wù)、端到端全生命周期的質(zhì)量管理體系，極大改善了質(zhì)量管理效率，提升了產(chǎn)品硬件質(zhì)量。

（聯(lián)寶科技公司的主板生產(chǎn)車間）

據(jù)介紹，作為聯(lián)想質(zhì)量管理體系的“發(fā)動機(jī)”，智能化驅(qū)動貫徹在聯(lián)想質(zhì)量管理的各個環(huán)節(jié)，通過大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算等技術(shù)，形成了高度標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的質(zhì)量管理解決方案，從產(chǎn)品生命周期評價，到產(chǎn)品質(zhì)量管理，再到生產(chǎn)和供應(yīng)商質(zhì)量管理，智能化在聯(lián)想的質(zhì)量管理體系中做到了“無孔不入”。

回到客戶端來看，在整個質(zhì)量管理體系架構(gòu)中，售后反饋作為整個產(chǎn)品生命周期的“末端”，被聯(lián)想轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)劃的“開端”，以用戶期望為源動力，源源不斷推動產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求的同時，持續(xù)實現(xiàn)基于客戶期望的產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)新，從而形成質(zhì)量管理閉環(huán)體系。

目前，經(jīng)過多年的開發(fā)、試驗、評估及應(yīng)用，逐漸形成一條成熟、完善、業(yè)界領(lǐng)先的質(zhì)量管理體系，聯(lián)想產(chǎn)品在滿意度指數(shù)，客戶滿意度、售后返修率、以及過程能力等指標(biāo)上都有良好的表現(xiàn)，也一直是聯(lián)想PC全球銷量保持領(lǐng)先的強(qiáng)有力保證。

1100項嚴(yán)苛測試，聯(lián)想實驗室構(gòu)筑“零缺陷”屏障

“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)，一直是聯(lián)想追求研發(fā)制造流程和質(zhì)量管理流程的核心目標(biāo)，如何從產(chǎn)品質(zhì)量問題的源頭預(yù)防和改善，“掐滅”生產(chǎn)過程中的風(fēng)險“火苗”，成為擺在技術(shù)人員面前的首要課題。

聯(lián)想集團(tuán)副總裁、電腦和智能設(shè)備首席質(zhì)量官王會文表示，一個產(chǎn)品從立項到設(shè)計、開發(fā)、測試，最后到生產(chǎn)、交付，整個過程中要經(jīng)過上千種嚴(yán)苛測試，聯(lián)想的每一款產(chǎn)品無論在哪里生產(chǎn)、無論使用哪一種工藝，都是統(tǒng)一的質(zhì)量要求、嚴(yán)苛的開發(fā)驗證和生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)。

此次實地探訪的聯(lián)寶實驗室，也是獲得了國家CNAS認(rèn)證的實驗室，擁有國內(nèi)PC制造業(yè)首個創(chuàng)新性智能可靠性檢測管理系統(tǒng)平臺，覆蓋從數(shù)據(jù)自動采集、數(shù)據(jù)電子化監(jiān)管、智能趨勢風(fēng)險分析、可視化健康管理的全流程，其嚴(yán)苛的開發(fā)測試過程，涉及1100多項測試，其測試結(jié)果得到國家和國際雙重認(rèn)可。

（聯(lián)寶科技擁有全國為數(shù)不多通過CNAS認(rèn)證的實驗室）

追求“零缺陷”產(chǎn)品打造，新品創(chuàng)新一直是聯(lián)想的主攻方向，從一臺PC電腦視角出發(fā)，第一關(guān)就是新品開發(fā)驗證環(huán)節(jié)，與主板相關(guān)的就有數(shù)十項，例如主板的冷熱沖擊測試、高溫存儲以及雙85°測試，整機(jī)的震動、跌落等一系列測試。當(dāng)驗證完成，測試機(jī)進(jìn)入可靠性實驗室，要經(jīng)受鋼球自由落體式反復(fù)摔砸、沙塵制造器猛烈吹打、極限溫度考驗等各種極限考驗。

（正在進(jìn)行芯片焊接質(zhì)量掃描測試）

當(dāng)開發(fā)驗證合格后，進(jìn)入主板以及整機(jī)的生產(chǎn)制程環(huán)節(jié)時，通過統(tǒng)計過程控制（SPC），對錫膏印刷、原件貼裝、原件焊接過程進(jìn)行實時監(jiān)控，保證主板生產(chǎn)的一致性，每塊主板的SPC圖超過130張，整個主板生產(chǎn)車間超過4000張控制圖，其嚴(yán)苛要求與汽車行業(yè)齊平。

值得一提的是，主板的焊接工藝采用低溫錫膏技術(shù)，這項技術(shù)從論證到應(yīng)用，經(jīng)過可信賴性實驗室（ORT）幾十種嚴(yán)苛測試，如PCBA 板級測試會經(jīng)過高溫高濕測試、零下40到85/125度的快速溫變測試，以及整機(jī)震動、沖擊、扭曲等測試。與高溫焊接相比，低溫錫膏焊接芯片的翹曲率下降了50%，與點膠工藝搭配，可以增加焊接的牢固性，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

（正在進(jìn)行檢測的電子主板）

據(jù)了解，聯(lián)想個人電腦短期故障率和在保故障率持續(xù)低于行業(yè)平均值，保障了一系列創(chuàng)新產(chǎn)品的高質(zhì)量上市。2022年，還入圍了中國質(zhì)量協(xié)會頒布的“全國質(zhì)量標(biāo)桿獎”，充分展示了行業(yè)對聯(lián)想質(zhì)量管控的高度青睞。

以智能化為驅(qū)動力，護(hù)航供應(yīng)鏈生態(tài)走向高質(zhì)量服務(wù)

作為全球化科技企業(yè)，聯(lián)想的供應(yīng)鏈體系遍布全球，數(shù)十家制造廠、數(shù)百家核心部件廠商和上千家上游零部件廠商，讓高效的產(chǎn)品質(zhì)量管理成為一項巨大挑戰(zhàn)。

需求個性化、技術(shù)復(fù)雜化、供應(yīng)鏈全球化，促使了聯(lián)想構(gòu)建智能化支持的供應(yīng)鏈管理能力，為此，聯(lián)想打造了透明可視的供應(yīng)鏈數(shù)字化系統(tǒng)，通過智能排產(chǎn)、質(zhì)量閉環(huán)管理、主板柔性生產(chǎn)線等智能制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立更為柔性和高效的品控體系。

在此過程中，聯(lián)想還致力于智能質(zhì)檢生態(tài)系統(tǒng)的建設(shè)，通過產(chǎn)品質(zhì)量成熟度評估、戰(zhàn)略咨詢、質(zhì)量方案實施等具體舉措，幫助合作伙伴、供應(yīng)商優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，加速智能化轉(zhuǎn)型，從而達(dá)到全產(chǎn)業(yè)鏈的同頻共振。這一過程下，聯(lián)想逐漸形成一套“智聯(lián)質(zhì)量生態(tài)”管理模式，從而推動透明化可感知、全連接全聯(lián)動、智能優(yōu)化決策、敏捷業(yè)務(wù)支持四大能力的延展升級。

據(jù)王會文介紹，在推進(jìn)自身供應(yīng)鏈智能化建設(shè)基礎(chǔ)上，聯(lián)想亦重視上下游生態(tài)構(gòu)建，將它的“智聯(lián)質(zhì)量生態(tài)” 模式推廣到供應(yīng)鏈上的1000多家企業(yè)，形成了一個擁有共同文化的供應(yīng)鏈質(zhì)量生態(tài)，聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)得以實現(xiàn)更高效、高質(zhì)運轉(zhuǎn)。

作為“鏈主”，聯(lián)想還將自主研發(fā)的智能供應(yīng)鏈控制塔，輸出給全球供應(yīng)鏈及伙伴，輔助供應(yīng)鏈管理者做出決策，從而更好的管控上下游端服務(wù)質(zhì)量。

今年1月，聯(lián)想成功入選世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)布的“全球燈塔工廠”，燈塔引領(lǐng)效應(yīng)顯著。除此之外還連續(xù)8年入選Gartner評選的全球TOP25最佳供應(yīng)鏈，成為其中唯一上榜的高科技制造企業(yè)。

未來，伴隨數(shù)字浪潮不斷提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)想將繼續(xù)推動產(chǎn)業(yè)新興技術(shù)和先進(jìn)制造深度融合，以高品質(zhì)、高標(biāo)準(zhǔn)助力中國制造向“中國質(zhì)造”轉(zhuǎn)型升級。