鑄鐵試驗平臺工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的鑄鐵試驗平臺結(jié)構(gòu)，甚至會造成鑄鐵試驗平臺變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵試驗平臺的熱處理過程：整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤?，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有火、正火、淬火和回火四種基本工藝。鑄鐵試驗平臺熱處理的退火種類：常見的退火工藝有

：再結(jié)晶退火，去應力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利鑄鐵試驗平臺切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

鑄鐵試驗平臺采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。怎樣計算鑄鐵平臺的平面度：近期很多朋友都向我咨詢鑄鐵試驗平臺的平面度怎么計算，我整理了一些資料不知道對大家有沒有幫助；有興趣的朋友可以參考一下。對于用刀口尺和微米量塊檢定尺寸較小的平板，其平面度算法比較簡單。

但是對于大尺寸鑄鐵試驗平臺需要用電子水平儀或者自準直儀來檢定，其數(shù)據(jù)處理是比較繁瑣，也沒有好的手算方法，通常只能借助程序進行數(shù)據(jù)處理。對于小鑄鐵平臺，按照米字形測量，其算法是很容易的。測量a1b2c3對角線，在a1、c3位置架設1mm的等高量塊，在b2位置塞入恰好能塞入的量塊（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量塊，說明受檢點處凹下0.003mm，同理測量米字形的八條線，記下數(shù)據(jù)。鑄鐵試驗平臺的平面度為3個單位。鑄鐵平臺標準規(guī)定了精度等給為1級、2級、3級鑄鐵試驗平臺的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等。

鑄鐵平臺的精度分為4級，即0、1、2、3級，數(shù)值越小，精度越高，所以鑄鐵試驗平臺無論是鑄鐵平臺還是大理石平板，其平面度都是鑄鐵平臺的主要檢測的項目之一。鑄鐵試驗平臺的標準制造：本標準規(guī)定了精度等給為000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵試驗平臺的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等。精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個且砂孔之間的距離應不小于80mm。鑄鐵試驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。鑄鐵試驗平臺工作面通常應用采用刮削加工藝。

對采用刮削加工期的3級鑄鐵試驗平臺工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5чm.平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。鑄鐵平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對鑄鐵試驗平臺研后顯現(xiàn)的接觸點面積的比率見規(guī)定，或者按25mm*25mm中的接觸點數(shù)之差應不大于5點。若有爭議，按接觸點積的比率為評定依據(jù)。對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應檢驗其平面波動量，工作面的平面波動量見規(guī)定。

鑄鐵試驗平臺正確運用知識：在操作鑄鐵平臺時要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和鑄鐵試驗平臺的作業(yè)面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵試驗平臺的作業(yè)面。工件的分量不能夠鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平板的構(gòu)造，甚至會形成鑄鐵平臺變形，使之損壞無法運用。熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的機床鑄件沒有孔。