泊頭脈沖布袋除塵器，布袋脈沖式除塵器，單機脈沖除塵器是一種除塵效率高，經濟效益好，漏風率低，清灰周期長的大型除塵設備，適用于建材、機械、冶金、建材、機械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。?單機脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機脈沖除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。

單機脈沖除塵器其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規(guī)格又分為標準帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機除塵器有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便、安全可靠等優(yōu)點。單機脈沖除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵化與物料的回收。

碎石場脈沖布袋除塵設備，是_對碎石場的破碎、篩分和運輸等的過程中產生的粉塵進行凈化收塵的一種除塵設備，碎石場除塵器具有處理風量大，清灰_，布局簡單可靠，可以不停機更換布袋，一般1-2年更換一次布袋，除塵效率能夠達到百分之九十九。出口的粉塵溶度等于或低于30mg/m3n。

碎石場脈沖布袋除塵設備結構：上箱體、下箱體、噴吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、爬梯護欄等組成，其中上箱體包含檢修門，并且在每個室都設有一個提升閥，用來切斷過濾的粉塵，達到分室離線清灰，袋室內含有布袋、骨架。噴吹系統(tǒng)包含脈沖閥、氣缸、氣包、電磁閥等，排灰系統(tǒng)包含灰斗、卸灰閥等。

工作原理：含有碎石粉塵的氣體由進氣口進入除塵設備，先經過斜板轉向灰斗，這時氣流的速度減慢，比較粗的碎石粉塵因為慣性和自然沉降的原因會落入灰斗內，較細的粉塵會隨著氣流而進入過濾室進行過濾凈化后的氣體由風機排出。

除塵設備在工作一段時間后，清灰控制器會自動發(fā)出清灰信號，清灰時一個箱室的提升閥關閉以切斷氣源過濾氣流，接著該室的脈沖閥開啟，以高壓的壓縮空氣噴吹凈化室，脈沖閥開啟3-5秒鐘后提升閥重新打開，這時該室進入正常的工作狀態(tài)中，這一室的清灰結束。間隔數秒后二箱室開始清灰，脈沖閥又重新一室的清灰動作。清灰工作是分室進行的，全部的過程都是由預先預定的程序控制的，清灰的時間是可以調控的。

特點：碎石場脈沖布袋除塵設備吸收了脈沖除塵器的優(yōu)點，并結合碎石場的生產工藝的特點開發(fā)研制的一種除塵設備。它克服了分室反吹動能不強的缺點，采用高壓脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰能力大速度快周期短的特點，因而提高了這種除塵器的收塵效率，增加了布袋的使用壽命，它不僅可以除理一般的含塵濃度的粉塵，還可以處理較高濃度的粉塵，收塵效率高達99.9%。碎石場脈沖布袋除塵設備不僅應用在碎石場，還被廣泛地應用到冶金、化工、糧食、建材等各行業(yè)中。

DMC型單機除塵器布袋大概是多少目？

一般情況下常溫除塵布袋在400目以下，如果超過400目就要考慮采用覆膜常溫除塵布袋；高溫除塵布袋一般在300目以上，除塵布袋濾料須有合適的孔隙，允許空氣順利通過而阻擋細小的粉塵進入濾料內部，細小顆粒的粉塵一旦進入濾料內部，就無法再對其進行清除，從而會造成除塵布袋濾料透氣性大幅度降低，除塵阻力增大，導致除塵布袋無法正常使用。

除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。，布袋過濾器所用濾料的網目較大，一般為20～50um，表面天鵝絨濾料約為5-10um。除塵設備它與口軍的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。

DMC型單機除塵器布袋按溫度材料分：

1、常溫布袋主要由滌綸、丙綸、亞克力等纖維經無紡、紡織工藝制程，具有透氣性好、表面平整光滑、尺寸穩(wěn)定性好、容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。主要用于一般工業(yè)企業(yè)有粉塵污染的行業(yè)除塵及常溫煙氣治理等領域；

2、中溫布袋：較為常見的中溫濾材有芳綸纖維、PPS系列纖維通過浸扎、防水、防油、防腐蝕工藝處理。

3、高溫布袋主要由P84、膨體玻璃纖維、超細玻璃纖維等耐高溫纖維經過紡織、無紡工藝加工而成，具有熱穩(wěn)定性好、過濾效率高、使用壽命長等特點。主要應用于各種高溫煙氣狀況下的除塵器；對工況環(huán)境惡劣的部分采用高溫布袋，而普通集塵部分采用滌綸布袋。