活套式空氣彈簧橡膠硫化模具
一、活套式空氣彈簧成型品導致氣泡的主要原因：關(guān)鍵因素是：
1、材料難題，橡膠原材料在混煉膠、儲存、運用步驟都有水分。水份沒有被除。
2、模貝排出氣口設置不科學或堵塞也會導致氣泡，排汽管不能正常排出去（改良橡膠排汽管槽，模貝構(gòu)造盡量簡單不留死角）。在原料的煉膠全過程中，氣體被包裝在原料內(nèi)部構(gòu)造，使原料生產(chǎn)過程中與氣體一起進入模貝。很容易被困在模具中，使設備導致氣泡或出氣口。
二、橡膠產(chǎn)品橡膠材料有氣泡
1、煉膠不均勻，實際操作技術(shù)人員不標準。根據(jù)送料順序和薄道數(shù)，以及停車時效性后的背壓式制作工藝。
2、膠紙置放不科學活套式空氣彈簧橡膠硫化橡膠模貝活套式空氣彈簧橡膠硫化橡膠模貝活套式空氣彈簧橡膠硫化橡膠模貝橡膠材料橡膠導致氣泡怎樣解決？，自然環(huán)境不環(huán)境衛(wèi)生。管理方案不標準。外部沉渣。
3、原料有水分（攪拌時添加一些氫氧化鈣）
4、橡膠材料不足，未燒開，看起來有氣泡。
5、橡膠材料工作壓力不足。
6、硫化劑中沉渣多，小分子水沉渣提前融解，產(chǎn)品內(nèi)殘留氣泡
7、模貝本身排汽管方案設計不合理，抹膠時氣體不可以立即排出去，

三、橡膠產(chǎn)品表面起泡根本原因
1.儲水（攪拌的情形下加一點氫氧化鈣）；
2.橡膠材料不充足，沒燒開的過程中好像有氣泡；適當提升橡膠材料時間看一下實際效果
3.硫化劑中雜物較多，小分子水沉渣提前融解，產(chǎn)品中殘留氣泡；把它置放24小時，隨后在背壓式以下嘗試。
4.模貝本身排汽管方案設計不合理，打塑膠粒時氣體不可以立即排出去；適當提高塑膠粒排出氣口，有利于氣體排出去。