荊州催化燃燒設備廠家排名，泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司催化燃燒裝置(RCO)的原理首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達到燃燒,達到治理廢氣的目的,?

廢氣處理催化燃燒設備,VOC廢氣凈化設備，1、安全要素為第一原則。有機廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體。所以揮發(fā)性有機物的最大濃度安全指標必須爆炸下限1/4值以下運行。有經(jīng)驗的設計師會考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝配方投料失誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個問題尤為重要。

2、環(huán)保達標排放是第二原則。有機廢氣凈化裝置選型必須優(yōu)化和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為有機廢氣的成份繁多，凈化裝置的品質(zhì)直接影響安全運行和凈化效果。

3、所有有機廢氣凈化裝置功能不是萬能的，凈化對象的針對性極強。因此，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機廢氣凈化裝置均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入有機廢氣凈化裝置前，必須把此類化合物進行徹底的凈化除去。

4、電控及自控是有機廢氣治理工程系統(tǒng)的指揮中心，所以電控原理設計要簡潔、可靠。電氣元件要安全、可靠。應有良好的工作環(huán)境。

5、有機廢氣凈化治理工程的安全性問題：

有機廢氣絕大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于這種危險的化學品在凈化治理工程中，對安全性尤其的重要。我們的設計與制造原則：安全第一，其次是達標。脫離了安全性，任何都是無意義。

有機廢氣凈化工程的安全性有二大部分組成。其一，有機廢氣凈化裝置本身的安全可靠性；其二，有機廢氣凈化系統(tǒng)設計的安全可靠性。二者只要有一存在安全性問題，那必然存在安全隱患。

6、有機廢氣前處理系統(tǒng)

在有機廢氣中通常會有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此，在有機廢氣凈化之前應把這些混合物進行嚴格凈化，以免影響后級凈化效果。前處理通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、高效除塵器等配套凈化設備及附件。

在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到300~450攝氏度時，VOCs有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O,從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒反應是放熱反應，反應熱可回收利用，從而達到催化燃燒設備的自循環(huán)工作，節(jié)約能耗。

催化燃燒設備電氣系統(tǒng)

1、系統(tǒng)概述

本工程系統(tǒng)控制操作人員在工作室內(nèi)進行整套工藝系統(tǒng)的運行參數(shù)設置、監(jiān)控，實現(xiàn)對本系統(tǒng)的啟停，本系統(tǒng)可獨立運行。 2、設計依據(jù)

低壓配電設計規(guī)范（GB50054-95） 通用用電設備配電設計規(guī)范（GB50055-93） 建筑物防雷設計規(guī)范（GB50057-94） 3、設計特點

電氣控制系統(tǒng)主要由電器控制柜及管線架等組成。? 電器控制柜采用PLC自動控制,同時也可手動操作。實現(xiàn)電源控制、風量調(diào)節(jié)、溫度自動控制、保溫時間自動控制（最大2小時）、故障報警裝置等。

? 電器控制設置自動操作檔和手動操作檔。

? 電器控制柜面板上設置電流和電壓表、數(shù)顯儀表、溫度調(diào)控器，吸附時間調(diào)控器及風機、加熱器、照明等指示燈按鈕。 ? 電器控制柜自動工作時，都是預先根據(jù)設備所需功能編程好的，操作時只要把開關(guān)旋轉(zhuǎn)到自動檔，設定所需溫度及烘干時間，按下指示按鈕即可。這時風機根據(jù)程序自動間隔約3秒相繼啟動工作，接著加熱器自動相繼間隔工作。停止工作時，加熱器先自動停止工作，約間隔5分鐘后風機自動停止工作。

? 電器控制設備都是互鎖的。電器控制柜設置故障聲光報警，如果風機出現(xiàn)故障不運轉(zhuǎn)或加熱器出現(xiàn)故障等，只要那一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都能自動切斷總電源，自動停機聲光報警。 ? 在設定溫度后，加熱器自動工作，溫度達到后自動斷電，并能在保溫時間內(nèi)自動加熱保溫。有故障后，能自動停電，確保安全。加熱時，風機先工作，到設定時間后加熱器自動工作。停止加熱時，加熱器自動斷電，到設定時間后風機自動停止工作，確保安全運行生產(chǎn)。

? 電器控制柜內(nèi)主要元器件為進口產(chǎn)品如ABB、施耐德等品牌。 4、負荷等級

本有機廢氣·吸附催化燃燒裝置配電電壓等級380V/220V，三相四線制，控制電源為交流220V。

電氣設備選擇在滿足工藝要求及確保人身安全的前提下，最大程 度的選用操作方便、可靠性高、便于維護、半自動化程度高的設備，以便使整個電氣系統(tǒng)高效、可靠的運行。

有機廢氣催化燃燒處理設備，是典型的氣固相催化反應，實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在燃燒過程中，催化劑的主要作用是降低活化能，同時讓反應分子富集于表面，達到提高反應速度的效果。最顯著的優(yōu)點就是催化劑克服了外在條件的限制，可以在較低的溫度下進行，而且是無焰燃燒，并氧化分解，釋放出大量的熱能。由此可見，原理是非常簡單的，避免了過程中繁瑣的程序，大大提高了工作效率。未來有機廢氣處理會面臨更加復雜的環(huán)境，所以要樹立起創(chuàng)新意識，加大對技術(shù)研究力度，更好應用在有機廢氣處理中去，最大限度降低對環(huán)境污染，不斷提高資源利用率。

有機廢氣催化燃燒處理設備催化燃燒的特點

首先是起燃溫度低、節(jié)省能源。根據(jù)實驗結(jié)果顯示，有機廢氣催化燃燒和直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗小的優(yōu)點，在特殊情況下，甚至不需要借助外界供熱。其次是適用范圍廣。催化燃燒技術(shù)可以處理所有有機廢氣，針對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒方法效果會更好。最后是處理效率高、不會產(chǎn)生二次污染。催化燃燒技術(shù)和以前的方法相比，處理速度明顯有了提升，最終產(chǎn)物是無毒的和，所以就不會對環(huán)境產(chǎn)生污染?？梢娺\用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣是正確選擇。

催化燃燒是放熱反應，熱量大小取決于有機物的種類和含量。依靠廢氣燃燒的熱反應，維持催化過程持續(xù)進行是最好的方法，要用自身熱量維持正常反應，必須滿足以下條件：燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等方面。催化燃燒技術(shù)在不斷完善，其應用范圍也在不斷擴大，溶劑類污染物的凈化處理，主要是苯類、酮類、醇類和其他一些含氧衍生物等。含N有機污染物的凈化，這類物質(zhì)一般都具有毒性和臭味，所以必須要進行處理。含有s有機污染物的凈化，主要運用于制藥廠、農(nóng)藥廠、化纖廠等生產(chǎn)中排放的污染物。

有機廢氣催化燃燒處理設備工藝流程

首先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。