安徽催化燃燒設(shè)備實(shí)體廠家，催化燃燒rco廠，催化燃燒處理什么廢氣，蓄熱催化燃燒技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎(chǔ)上，采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達(dá)到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用行業(yè)：垃圾場(chǎng)、制藥、人造板、污水惡臭廢氣、印刷、油墨石油化工、化學(xué)原料、合成纖維、油品及溶劑儲(chǔ)運(yùn)、家具制造、表面涂裝、包裝、橡膠、電子、噴漆、烤漆、塑膠、制鞋、紡織印染等行業(yè)中低濃度廢氣的處理、VOCs有機(jī)廢氣處理。

適用范圍:實(shí)現(xiàn)醇類、酮類、醚類、油氣等多種有機(jī)物的高效處理，VOCs有機(jī)廢氣處理

安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報(bào)警裝置等保護(hù)措施

無二次污染：不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染

適應(yīng)性強(qiáng)：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應(yīng)不同濃度組分的廢氣凈化

催化燃燒廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.高效：廢氣去除效率高，可達(dá)90%以上

2適應(yīng)性強(qiáng)：-20℃到70℃均可工作，可適應(yīng)不同濃度組分的廢氣凈化

3.安全：常溫下反應(yīng)，不添加任何有毒物質(zhì)

4.運(yùn)維簡(jiǎn)單，費(fèi)用低：遇到故障自動(dòng)報(bào)警，運(yùn)行費(fèi)用低，低耗節(jié)能

5.無二次污染：凈化及運(yùn)行過程中不產(chǎn)生廢水、廢渣

6.防腐耐用:設(shè)備采用304不銹鋼，防腐性能高，壽命長(zhǎng)達(dá)15年

催化燃燒廢氣處理裝置

有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制。

voc催化燃燒的催化劑,催化燃燒裝置rco,voc催化燃燒工藝介紹,廢氣處理中的VOCs催化燃燒實(shí)際上為催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機(jī)物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳?xì)浠衔飶U氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機(jī)化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。

催化燃燒設(shè)備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)有機(jī)廢氣，而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低。催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間段，能耗低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，，凈化率高達(dá)975以上。在運(yùn)行過程中可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修非常方便。

催化燃燒設(shè)備工作原理是將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，開始階段通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)所需要的溫度，廢氣再催化劑的作用下反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達(dá)到平衡，在無需電加熱的情況下，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。

催化燃燒設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對(duì)分解和熱量回收有利，減少了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

本裝置工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由4個(gè)活性炭吸附箱(3用1備)，1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，配比例調(diào)節(jié);廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細(xì)的祛除廢氣中的粉塵，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長(zhǎng)活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱(此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。