一、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）耐蝕合金概述：

3、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金機(jī)械性能：

下表中的最小值是標(biāo)定尺寸規(guī)格試樣（固溶處理態(tài)）的縱向和橫向上測(cè)得的數(shù)據(jù)，特殊規(guī)格產(chǎn)品及特殊材料性能可以按客戶需求定制。

4、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金NS335ISO-V 缺口試驗(yàn)：

平均值 ≥120J/cm2 ，室溫 ≥120J/cm2 -196℃

5、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金NS335金相結(jié)構(gòu)：

NS335為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，其化學(xué)成分保證了金相穩(wěn)定性和抗敏化性。

6、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金耐腐蝕性：

較高的鉬、鉻含量使NS335合金能夠抵抗各種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，包括還原性介質(zhì)，如磷酸、鹽酸、硫酸、氯氣、有機(jī)或無(wú)機(jī)的含氯介質(zhì)。由于鎳含量較高，NS335能有效的抵抗由于氯導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，甚至是熱的氯化物溶液。

時(shí)間-溫度-敏化曲線(含碳量0.008%，參照ASTM G28 方法A)

NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金是一種奧氏體低碳鎳-鉬-鉻合金。Nicrofer 6616 hMo和其他早期開(kāi)發(fā)的相似化學(xué)成分的合金的主要區(qū)別是低碳、硅、鐵、鎢含量。這樣的化學(xué)成分使其在650-1040℃時(shí)表現(xiàn)出極好的穩(wěn)定性，提高了抗晶間腐蝕的能力，在適當(dāng)?shù)闹圃鞐l件下可以避免刃線腐蝕敏感性和焊縫熱影響區(qū)腐蝕。

1、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金的特點(diǎn)是：

(1)、對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性，尤其在還原狀態(tài)下。

(2)、在鹵化物中有優(yōu)秀的耐局部腐蝕性。

2、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金化學(xué)成分

二、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）耐蝕合金應(yīng)用范圍：

NS335在大多數(shù)化工領(lǐng)域和高溫環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用。

典型應(yīng)用領(lǐng)域：

1、煙氣脫硫系統(tǒng)

2、酸洗和酸再生工廠

3、乙酸和農(nóng)用化學(xué)品生產(chǎn)

4、二氧化鈦生產(chǎn)（氯法）

5、電解電鍍

三、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）耐蝕合金加工和熱處理：

NS335合金可以通過(guò)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工。

1、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金加熱：

在熱處理之前及熱處理過(guò)程中應(yīng)始終保持工件清潔和無(wú)污染。

在熱處理過(guò)程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則Nicrofer 6616 hMo合金會(huì)變脆，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。電爐加熱是較好的選擇，因?yàn)殡姞t可以精確控溫，爐氣干凈。若燃?xì)鉅t的爐氣足夠純凈，也可以選擇。

加熱爐的爐氣以中性至微還原性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。

2、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金熱加工：

NS335的熱加工溫度范圍1080℃～900℃，冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。

為保證最佳的防腐性能，熱加工后應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理。

3、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金冷加工：

冷加工時(shí)工件應(yīng)為固溶熱處理態(tài)，NS335的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。在冷軋過(guò)程中應(yīng)有中間退火。若冷軋變形量大于15%，則需要對(duì)工件進(jìn)行二次固溶處理。