1.流體靜壓強的特征如何理解：

一流體靜壓強的方向沿作用面的內(nèi)法線方向若流體靜壓強的方向不與作用面垂直，則流體必受到一個切向的作用力而導(dǎo)致流體產(chǎn)生運動，與靜止或相對靜止的前提條件矛盾。二靜止流體中任一點流體靜壓強的大小與其作用面在空間的方位無關(guān)，只是該點坐標(biāo)的連續(xù)函數(shù)，即靜止流體中任一點上不論來自何方的靜壓強均相等。

2.材料的導(dǎo)熱系數(shù)與導(dǎo)溫系數(shù)之間有什么區(qū)別和聯(lián)系：

從表達式看，導(dǎo)溫系數(shù)與導(dǎo)熱系數(shù)成正比關(guān)系(a=λ/cρ)，但導(dǎo)溫系數(shù)不但與材料的導(dǎo)熱系數(shù)有關(guān)，還與材料的熱容量(或儲熱能力)也有關(guān)；從物理意義看，導(dǎo)熱系數(shù)表征材料導(dǎo)熱能力的強弱，導(dǎo)溫系數(shù)表征材料傳播溫度變化的能力的大小，兩者都是物性參數(shù)。

3.夏天只需穿襯衣但冬天穿襯衣會感覺冷為什么？

?人體和周圍環(huán)境的傳熱主要是對流和輻射兩種方式，其中對流是人體和周圍空氣間的傳熱，輻射是人體和周圍的墻壁、地面、樓板和家具等固體物體間的傳熱。冬季和夏季室溫同樣是20度時，冬季的墻壁等固體物體的溫度卻比夏季的低得多，這時，人體通過對流方式和空氣間的傳熱雖然是相同的，但人體通過熱輻射向墻壁等周圍物體的散熱卻比夏天大得多，所以感覺會冷得多。

4.什么是預(yù)混燃燒？

有什么特點：在燃燒前將燃料與空氣按一定比例預(yù)先混合成可燃混合氣，然后再從燃燒器噴出進行燃燒。特點：1燃料與空氣在進行燃料室之前已警醒預(yù)先混合，在燃燒過程中不需要混合時間，燃燒過程總時間實際上決定于化學(xué)反應(yīng)時間。2燃燒完全燃燒時所需空氣過剩系數(shù)很小燃盡程度很高，化學(xué)不完全燃燒損失接近于零。3無焰燃燒器的容積熱強度很高。4燃燒火焰很短，甚至看不到火焰，其火炬的熱輻射力較差。

5.物料的干燥需要消耗能源，如何提高干燥過程熱效率和干燥效率：

提高熱效率一般采取在保證系統(tǒng)水分蒸發(fā)量的同時降低輸入干燥系統(tǒng)的熱量。Q=L(I1-I0) 降低干燥系統(tǒng)的熱量輸入可通過降低干燥系統(tǒng)廢氣溫度t2，降低干物料出口溫度及通過對設(shè)備及管道保溫來降低系統(tǒng)熱損失QL的途徑來實現(xiàn)。

6流體壓縮性和熱脹性對流體密度有何影響：

壓縮性：在溫度保持恒定的情況下，流體體積隨著壓強增大而減小的特性熱脹性：流體體積隨溫度升高而增加（體積膨脹）的特性液體的壓縮性和熱脹性很小通常忽略不計，當(dāng)水擊熱水采暖時要考慮。氣體的壓縮性和熱脹性顯著，當(dāng)氣體流速小于68m/s時，流動過程中壓強和溫度變化較小可認(rèn)為其密度為常熟。

7.擴散燃燒，特點有哪些：

燃燒受燃料與氧化劑之間的擴散傳質(zhì)控制。特點：氣體燃料擴散燃料時若燃氣和氧化劑的流動速度較低處于層流狀態(tài)則燃料與氧化劑的混合僅依靠分子擴散作用進行，隨著燃氣流速增加流動由層流變?yōu)橥牧?，湍流擴散將成為混合的主要方式。

8.如何提高干燥效率：

降低介質(zhì)水蒸氣濃度增加傳質(zhì)面積，增大介質(zhì)流速減薄邊界層厚度，提高對流傳熱熱系數(shù)，增加傳熱面積，提高干燥介質(zhì)溫度。

9燃燒組成的常用基準(zhǔn)：

收到基包括全部組分在內(nèi)的燃料成分總量計算基數(shù)?？諝飧稍锘覝?/span>20度空氣相對濕度60%使燃料水分達到相應(yīng)平衡水分此時燃料各個組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。干燥基指絕對干燥的燃料組成。干燥無灰基指假想的無水無灰的燃料組成。

10.風(fēng)機調(diào)節(jié)方式優(yōu)缺點：

變速調(diào)節(jié)節(jié)約能量。切割葉輪外徑調(diào)節(jié)適用流量變化不大場合，不宜頻繁調(diào)節(jié)。泵或風(fēng)機聯(lián)合運行方式調(diào)節(jié)不適宜頻繁調(diào)節(jié)。

11.根據(jù)傳熱原理，分析降低高溫窯散熱損失措施：

增大爐壁厚度，增加爐外溫度。

12.影響降速干燥階段干燥速率因素：

干燥過程中干燥速率主要受物料表面水分蒸發(fā)速率和物料內(nèi)部水分?jǐn)U散速率影響，在降速干燥階段，物料只含有結(jié)合水分，干燥速率速率取決于物料內(nèi)部水分的擴散，而與干燥介質(zhì)的條件關(guān)系不大。

13.流體動量方程表達式意義應(yīng)用：

意義：將流體的流動與流體與固體壁面之間作用力緊密聯(lián)系在一起是力學(xué)中動量方程在流體力學(xué)中的應(yīng)用。應(yīng)用于流體速度大小和方向發(fā)生改變情況下所受到的外力計算或者流體對外界作用力計算。

14.物料平衡水分，與哪些因素有關(guān)：

當(dāng)物料表面水蒸氣分壓與濕空氣水蒸氣分壓達到平衡時物料中所含水分不再變化，此時物料中水分稱為此空氣下該物料的平衡水分。與物料種類和空氣狀態(tài)有關(guān)。溫度一定相對濕度大，平衡水分大；相對濕度一定，溫度高平衡水分小。非吸水性物料平衡水分低，吸水性物料平衡水分高。

15.汽蝕現(xiàn)象產(chǎn)生原因：

在凝結(jié)熱的助長下，活潑氣體對金屬發(fā)生化學(xué)腐蝕，以致金屬表面逐漸脫落而破壞。原因：泵的安裝位置高出吸液面太多；泵安裝地處高海拔地區(qū)導(dǎo)致大氣壓較低；泵所輸送的液體溫度過高。

16.影響對流換熱的因素如何影響：

流體流動的起因，由于流動起因不同，對流換熱可以區(qū)別為強制對流換熱和自然對流換熱，前者由于泵，風(fēng)機或其他外部動力源造成，后者由于流體內(nèi)部密度差引起。流體有無相變液體氣化時或氣體凝結(jié)時的對流換熱系數(shù)要比無相變時大得多.?流體的物理性質(zhì)：流體密度動力粘度熱導(dǎo)率等都會影響流體的速度分布及熱量傳遞。換熱表面的幾何因素：換熱表面的形狀大小幾何位置等都會影響。流體流動狀態(tài)：層流時流體微團沿著主流方向作有規(guī)則分層流動，而湍流時流體各部分之間發(fā)生劇烈混合。

17.影響燃料燃燒的火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊囊蛩兀?/span>

可燃氣體混合物中可燃氣體含量比例；可燃氣體中惰性氣體含量；燃燒孔管徑的大小。

18影響恒速干燥階段干燥速率因素：

主要受到物料表面對流傳熱和傳質(zhì)的控制，傳熱動力溫差及傳質(zhì)動力濕度差也是影響干燥速率的重要因素。

19影響摩擦阻力系數(shù)的因素及五個阻力區(qū)域：

管道直徑和長度，流體流動的狀態(tài)，管道壁面的粗糙度。層流區(qū)，臨界區(qū)，紊流光滑區(qū)，紊流過渡區(qū)，紊流粗糙區(qū)。

20什么是接觸熱阻，減少固體壁面之間的接觸熱阻方法：

材料表面由于存在一定的粗糙度使相接觸的表面之間存在間隙，給導(dǎo)熱過程帶來額外熱阻。固體接觸面之間襯以導(dǎo)熱系數(shù)大的銅箔或鋁箔等以減少接觸熱阻，用柔軟的彈性體，拋光磨平。

21燃料油的閃點，燃點，著火點：

當(dāng)有火源接近時，若出現(xiàn)短促藍色閃光為閃點，用火源接近油表面時在藍光閃現(xiàn)后能持續(xù)燃燒為燃點，繼續(xù)提高溫度油表面的蒸氣即使無火源接近也會自燃為著火點。

22對流干燥過程的特點：

將干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，并對物料通過對流方式進行加熱。從物料中蒸發(fā)并通過對流傳質(zhì)的方式將水蒸氣帶走。

23離心式風(fēng)機主要結(jié)構(gòu)原理：

進口葉輪機殼。原理：葉輪隨軸旋轉(zhuǎn)時葉片間氣體獲得離心力使氣體從葉片間出口處甩出擠入機殼機殼氣體壓強增高被導(dǎo)向出口排出氣體被甩出后葉輪中心壓強降低外界氣體就能從風(fēng)機吸入口通過葉輪前盤中央孔口吸入源源不斷輸送氣體。

24燃料發(fā)熱量規(guī)定值：指單位量的燃料完全燃燒所釋放的熱量。高位發(fā)熱量，低位發(fā)熱量，彈筒發(fā)熱量。

25換熱設(shè)備中，水垢、灰垢的存在對傳熱過程產(chǎn)生的影響，如何防止：

在換熱設(shè)備中，水垢、灰垢的存在將使系統(tǒng)中導(dǎo)熱熱阻大大增加，減小了傳熱系數(shù)，使換熱性能惡化，同時還使換熱面易于發(fā)生腐蝕，并減小了流體的流通截面，較厚的污垢將使流動阻力也增大。此外，熱流體側(cè)壁面結(jié)垢，會使壁面溫度降低，使換熱效率下降·，而冷流體側(cè)壁面結(jié)垢，會導(dǎo)致壁溫升高，對于換熱管道，甚至造成爆管事故。防止結(jié)垢的手段有定期排污、清洗、清灰，加強水處理，保證水質(zhì)，采用除塵、吹灰設(shè)備等。

26泵的安裝高度，影響因素：1.水泵的汽蝕余量2.介質(zhì)溫度，密度，3.所在的海拔高度

材工的考試除了計算題有點麻煩以外，其它的都很簡單。上面的簡答題復(fù)習(xí)好了，名詞解釋和填空題就是小case。計算題復(fù)習(xí)課后習(xí)題即可。